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ICS DB11 北京市地方标准DB XX/ XXXXX―XXXX 在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规则 Comprehensive evaluation for automotive spray booth being used (征求意见稿) - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 北京市技术监督局 发布DBXX/ XXXXX―XXXX I 目次前言.

II

1 范围.1

2 规范性引用文件.1

3 术语和定义.1 3.1.1 3.2.1 3.3.1 3.4.1 3.5.2 3.6.2

4 评价内容.2 4.1 基本要求.2 4.2 安全管理文件与记录.2 4.3 人员要求.3 4.4 设备技术状况要求.4 4.5 安全应急要求.7 4.6 环境要求.7

5 评价与判定.7 5.1 检验设备及测量工具.7 5.2 安全管理文件与记录评价与判定.7 5.3 人员要求评价与判定.8 5.4 设备技术状况评价与判定.8 5.5 安全应急措施的评价与判定.13 5.6 环境要求评价与判定.13

6 评价工作规程.13 6.1 评价机构应具备交通产品认证资质.13 6.2 评价程序.13 6.3 评价周期.14 6.4 评价结论.14 附录 A(规范性附录) 热交换器壁厚的检测方法

15 附录 B(规范性附录) 温度示值误差的检测方法

16 附录 C(规范性附录) 评价报告格式

17 DBXX/ XXXXX―XXXX II 前言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草. 本标准由北京市交通委员会运输管理局提出. 本标准由北京市交通委员会归口并组织实施. 本标准起草单位:北京市交通委员会运输管理局、交通运输部科学研究院 本标准主要起草人:于杰、赵文辉、陈英、渠桦、吴冰、田林、周正鸣、敖波、刘辉、华晓江 DBXX/ XXXXX―XXXX

1 在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规则

1 范围 本标准规定了在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价内容、评价与判定、评价工作规程的要求. 本标准适用于机动车维修经营者在用的具有单一加热类型装置的汽车喷烤漆房综合评价.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB

7691 涂装作业安全规程 安全管理通则 JT/T

324 汽车喷烤漆房 JB/T

10181 电缆载流量计算

3 术语和定义 JT/T

324 界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 综合评价 comprehensive evaluation 对机动车维修经营者的在用汽车喷烤漆房安全使用状况进行的安全与管理等方面的评价. 3.2 在用汽车喷烤漆房 automotive spray booth being used 安装并投入使用的汽车喷烤漆房. 3.3 评价周期 period of evaluation 相邻两次综合评价之间的时间间隔. 3.4 超温报警保护 over-heating alarm and protection DBXX/ XXXXX―XXXX

2 作业区温度超过设定温度而加热系统仍未停止加热时, 控制系统关闭加热系统, 并发出声光报警信 号. 3.5 送风系统与加热系统连锁 air-blast system interlocking with heating system 送风系统未启动时,燃油或燃气加热装置启动开关无效;

送风系统运转过程中出现故障时,加热装 置自动关闭. 3.6 辐射加热型喷烤漆房 spray booth heated by radiation 通过红外辐射器发出的远红外线作为加热装置的喷烤漆房.

4 评价内容 4.1 基本要求 4.1.1 机动车维修经营者应具备相应的经营资质. 4.1.2 机动车维修经营者应建立安全生产组织机构. 4.1.3 机动车维修经营者应配备符合 GB

7691 要求的劳动防护用品. 4.1.4 在用汽车喷烤漆房应具有有效交通产品认证证书或在有效评价周期内的安全使用综合评价报 告,并应处于可工作状态. 4.2 安全管理文件与记录 4.2.1 管理文件 4.2.1.1 机动车维修者应建立文件化的安全生产管理制度,应至少包括下列内容: a) 喷烤漆房管理、操作、维护人员岗位责任;

b) 安全生产教育与培训要求;

c) 工艺安全管理要求;

d) 设备维修要求;

e) 安全操作技术要求;

f) 防火防爆管理要求;

g) 安全生产隐患排查管理要求;

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3 h) 职业危害防治制度;

j) 喷烤漆作业场所管理要求;

k) 个人卫生与防护管理要求;

l) 非作业人员出入管理要求;

m) 喷烤漆房事故应急救援预案及演练规定;

n) 其它与安全生产有关的要求. 4.2.1.2 应建立文件化的劳动保护制度,至少包括下列内容: a) 安全生产工作环境与条件要求;

b) 劳动保护用品配备及管理要求. 4.2.1.3 应建立文件化的喷烤漆房日常维护保养计划,至少应包括产品说明书的相关内容. 4.2.1.4 应持有最新版本的国家、行业、地方安全、消防、卫生、环保等相关的法律、法规. 4.2.2 管理记录 4.2.2.1 管理、操作、维护人员安全培训档案. 4.2.2.2 喷烤漆房设备台帐. 4.2.2.3 喷烤漆房作业指导书. 4.2.2.4 日常操作记录. 4.2.2.5 日常维护记录. 4.2.2.6 喷烤漆房维修记录. 4.3 人员要求 4.3.1 操作人员持有汽车维修岗位资格证书. 4.3.2 操作人员应按照设备厂家提供的操作规程熟练操作. 4.3.3 操作人员进入喷烤漆房进行操作应穿戴符合作业要求的服装和安全防护用具. 4.3.4 操作人员在喷烤漆房进行烘烤作业期间不应离岗. 4.3.5 操作人员应熟悉并掌握作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施. 4.3.6 维护人员应了解喷烤漆房的原理、构造等相关知识. 4.3.7 维护人员应具备简单维修喷烤漆房的能力. 4.3.8 管理人员应掌握与喷烤漆房相关的安全生产的知识与技术. 4.3.9 管理人员应掌握喷烤漆房的使用状态,保存相关资料和历次维护修理的记录. DBXX/ XXXXX―XXXX

4 4.4 设备技术状况要求 4.4.1 基本要求 4.4.1.1 导线线径选择合理,其载流容量应符合 JB/T

10181 的要求. 4.4.1.2 所有电缆导线应无老化、无金属导体裸露现象. 4.4.1.3 电缆、导线穿过物体处应加装绝缘护套. 4.4.2 送、排风系统 4.4.2.1 采用循环加热方式的喷烤漆房,送风系统的驱动电机内置时,应选用防爆型驱动电机,电机 绝缘等级不低于 F 级.采用非防爆型驱动电机时,电机应外置. 4.4.2.2 排风系统不应采用轴流式风机,驱动电机应外置. 4.4.2.3 送、排风系统的风机外壳上的旋转方向标识应醒目清晰. 4.4.2.4 进风口防鸟网应完整有效. 4.4.2.5 送、排风电机外壳及风叶应定期清理,不应有油漆残留物、污垢、及杂物堆积. 4.4.2.6 风道应定期清理,无污垢堆积. 4.4.3 加热系统 4.4.3.1 燃油加热系统 4.4.3.1.1 燃烧器 a) 点火不应连续

3 次失败,并能正常工作. b) 扫膛延时时间符合 JT/T

324 的要求. c) 具有点火超时断油保护功能. 4.4.3.1.2 供油装置 a) 燃油存放在专用油箱内;

b) 专用油箱与燃烧器之间有隔离措施;

c) 油路连接牢固且无渗漏;

d) 进油管加装燃油单向截止阀. 4.4.3.1.3 热交换器 a) 材质为不锈钢;

b) 热交换器壁厚符合 JT/T

324 的要求;

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5 c) 泄压口符合 JT/T

324 的要求;

d) 外观应无开焊、穿孔、严重变形等缺陷,表面无油漆附着. 4.4.3.1.4 循环方式 a) 不应采用完全循环加热方式. b) 采用部分循环加热方式的,不应采用手动风门. 4.4.3.2 燃气加热系统 4.4.3.2.1 燃烧器 a) 点火不应连续

2 次失败,应能正常工作. b) 扫膛延时时间符合 JT/T324 的要求. c) 具有点火超时断气保护功能. d) 具有空气均衡装置. 4.4.3.2.2 供气管路 a) 气路连接牢固、密封且无泄漏. b) 燃气管路应进行定期检查,并保有记录. 4.4.3.2.3 热交换器应符合 4.4.3.1.3 要求. 4.4.3.2.4 循环方式应符合 4.4.3.1.4 要求. 4.4.3.3 电加热系统 4.4.3.3.1 电加热装置的导线与金属支架间绝缘电阻不小于 4MΩ. 4.4.3.3.2 循环方式应符合 4.4.3.1.4 要求. 4.4.3.4 辐射加热系统 4.4.3.4.1 连接辐射器的导线为耐高温导线,与辐射器连接良好,无老化、金属导体裸露现象. 4.4.3.4.2 作业区中,辐射器导线应放置在耐高温的线槽中. 4.4.3.4.3 辐射器导线对金属支架间的绝缘电阻不小于 4MΩ. 4.4.3.4.4 墙壁上的辐射器加装防护网. 4.4.3.4.5 辐射器表面应定期清理,不应附着漆渣. 4.4.3.4.6 辐射器安装 DBXX/ XXXXX―XXXX

6 a) 直接安装在作业区墙壁上的辐射器,与墙壁间应装有不小于

1 M厚的阻燃隔热材料;

b) 用支架安装在作业区墙壁上的辐射器,与墙壁之间距离不小于

3 M. c) 辐射器加装防护网应牢固. 4.4.4 照明系统 4.4.4.1 顶棉上方的照明导线应使用耐高温导线. 4.4.4.2 顶棉上方的主照明导线应加装绝缘套管并固定. 4.4.4.3 灯箱应安装防爆玻璃. 4.4.5 控制系统 4.4.5.1 功能 4.4.5.1.1 控制开关准确可靠地控制喷烤漆房各子系统状态. 4.4.5.1.2 温度设定及温度控制. 4.4.5.1.3 除辐射加热方式外,送风系统与加热系统连锁. 4.4.5.1.4 除辐射加热方式外,具备超温报警保护功能. 4.4.5.1.5 温度显示装置正常工作,其示值误差在±3℃范围内. 4.4.5.2 控制柜装配 4.4.5.2.1 除温度传感器和超温报警的温度设置装置外,所有电路控制部件应安装在控制柜中,操作 开关安装在控制面板上. 4.4.5.2.2 控制柜内部布线应整齐规范. 4.4.5.2.3 控制面板上的操作开关附有清晰醒目的操作标识. 4.4.5.3 电路保护装置 4.4.5.3.1 设置符合喷烤漆房用电负荷要求的系统短路保护装置. 4.4.5.3.2 根据电机负荷,每台电机电路加装过载、断相保护装置. 4.4.5.3.3 根据照明负荷,照明电路加装单独的短路保护装置. 4.4.6 安全防护 4.4.6.1 空气净化材料应具有阻燃性. 4.4.6.2 喷烤漆房应设置安全门,并具有泄压功能. 4.4.6.3 应在醒目位置永久性安装安全操作及保养的文字要求. DBXX/ XXXXX―XXXX

7 4.5 安全应急要求 4.5.1 明确喷烤漆房火灾事故应急管理体制. 4.5.2 应对喷烤漆房火灾事故的运行计划及灾害救援培训与演练. 4.5.3 应制定火场自救方法、火场自救注意事项及扑救措施. 4.5.4 应有火灾事故调查及善后处理制度. 4.6 环境要求 4.6.1 喷烤漆房周边保持清洁、无易燃、易爆物品,且应留有 1m 以上的空间. 4.6.2 喷烤漆房内应无易燃、易爆物品.

5 评价与判定 5.1 检验仪器及测量工具 检验仪器及测量工具均应在检定或校准有效期内,应符合表1的要求. 表1 检验仪器及测量工具 名称规格要求游标卡尺 精度0.2mm 超声波测厚仪 量程为0.75mm~80mm 数位温度表 量程-10℃~120℃的 数字兆欧表 量程为0.1MΩ~4MΩ以上 万用表 量程为0V~500V 秒表 精度0.01秒,量程0~9h59.99s 5.2 安全管理文件与记录评价与判定 5.2.1 管理文件评价与判定 5.2.1.1 安全生产管理制度符合 4.2.1.1 的要求为合格,缺项或内容不完整为不合格. 5.2.1.2 劳动保护制度符合 4.2.1.2 的要求为合格,缺项或内容不完整为不合格. 5.2.1.3 日常维护保养计划符合 4.2.1.3 要求为合格,缺项或无计划为不合格. 5.2.1.4 持有最新版本的安全、消防、卫生、环保等法律、法规相关文件为合格,未持有相关文件为 不合格. DBXX/ XXXXX―XXXX

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