PDF《小口径冷拔无缝钢管生产现状及技改方案》

对于小口径无缝钢管的生产来说, 选择步进 炉比较切合生产实际. 步进炉已完全能实现国产化. 步进炉的加热推荐采用目前国内外流行的蓄热式加 热器, 可以达到更均匀的加热和节能环保的效果.

8 江苏冶金第36 卷21313 管坯的穿孔 管坯的穿孔技术经过

100 多年的发展, 已经成 为绝大多数无缝钢管生产线的最主要工序之一, 穿 孔机的选择要充分考虑整套生产线的变形分配.国 内外主要有曼式穿孔机和菌式穿孔机;

后者是上世 纪80 年代后期的产物, 许多技术文献都对二者进行 了工艺优越性的对比, 基本公认菌式穿孔机较曼式 穿孔机有更大的变形能力, 而且能抑制曼内斯曼效 应, 减少穿孔毛管的扭转变形, 提高穿孔毛管的内在 质量, 更适合合金无缝钢管的生产;

从近年国内外的 新机组配备情况看, 现代化无缝钢管生产线都采用 了菌式穿孔机, 为了进一步提高变形量, 大量采用导 板式立式穿孔机, 在导板的安装方式上作了很多工 作, 以提高设备的生产效率, 更为了加强导板的冷却 效果, 提高导板的使用寿命. 我国的菌式穿孔机设计制造水平已经非常成熟.

21314 荒管的轧制(轧管工序) 轧管机作为轧管工序的主要设备, 它的机型也 就决定了整个生产线的特点, 因此, 轧管机实际上就 是整条热轧生产线的核心. 国内外现有的先进技术小口径无缝钢管轧管机 有两大类: 一类是以斜轧为变形方式, 如A ccu2 Ro ll 轧管机、 A ssel 轧管机、 狄塞尔轧管机D iescher (限动 芯棒二辊斜轧延伸机);

另一类以纵向轧制为变形方 式, 如顶管机 (CPE)、 二辊连轧机 (M PM )、 M ini 二 辊连轧机(M PM )、 三辊连轧管机(PQ F).各种类型 轧管机组的特性和相关技术参数见表

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114 mm 以下机组). 通过表

1 中各项技术指标的对比, 结合本文所 述的小口径无缝钢管生产技术改造的基本原则, 笔 者认为 M ini 型M PM 连轧管机是一种比较合适的选 择, 它兼顾了产品的壁厚精度、 表面质量的优越性, 延伸系数大、 荒管长度长、 D S (径壁比) 大的变形能 力, 规模适中, 适合中小企业的生产经营能力.技术 来源要靠引进, 包括核心设备和相关的工艺及控制 软件, 相关配套设备国内已完全具备设计生产能力, 引进的费用相对来说较低.

21315 再加热和减径设备 小口径无缝钢管在轧制过程中虽然具有节奏快 的优点, 但其管体自身相对大口径无缝钢管单位质 量的表面积要大许多, 蓄热能力小, 因此在生产过程 中热量散发快, 两道工序之间温降比较大. 所以必须 在连轧后配备再加热炉, 才能确保钢管的进一步变 形条件. 考虑到加热过程的自动化和生产的节奏, 国内 外普遍采用步进式再加热炉, 目前我国已经完全具 备设计和制造优良的再加热炉能力.再加热炉的尺 寸要兼顾最大最长的荒管的生产, 连轧管机后的再 加热炉宽度达到26 m 以上, 长度则根据生产量和生 产节奏来确定. M ini 型M PM 连轧管机的孔型规格少, 尤其是 小口径无缝钢管机组, 为了整条生产线的产品规格 的扩展, 光靠小范围的减径是不充分的, 因此, 在连 轧后至少要配备微张力减径机, 最好是配备

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28 架的三辊张力减径机, 也可以分步实施, 先配备微张 力减径机, 确保一部分产品的生产, 有条件的情况下 再配备