PDF《热处理知识问答 100 问（CONO）》

27、 淬火的目的是什么 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变, 得到马氏体或 贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的 不同使用要求.也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀 性等特殊的物理、化学性能.

28、 加热及保温时间如何确定 实际生产中,加热温度的选择要根据具体情况加以调整.如亚共析钢 中碳含量为下限,当装炉量较多,欲增加零件淬硬层深度等时可选用 温度上限;

若工件形状复杂,变形要求严格等要采用温度下限. 保温时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率 等多种因素确定.对整体淬火而言,保温的目的是使工件内部温度均 匀趋于一致.对各类淬火,其保温时间最终取决于在要求淬火的区域 获得良好的淬火加热组织. 加热与保温是影响淬火质量的重要环节, 奥氏体化获得的组织状态直 接影响淬火后的性能.一般钢件奥氏体晶粒控制在 5~8 级.

29、 怎样控制冷却速度 要使钢中高温相――奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相――马 氏体,冷却速度必须大于钢的临界冷却速度.工件在冷却过程中,表 面与心部的冷却速度有一定差异,如果这种差异足够大,则可能造成 大于临界冷却速度部分转变成马氏体, 而小于临界冷却速度的心部不 能转变成马氏体的情况. 为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用 冷却能力足够强的淬火介质,以保证工件心部有足够高的冷却速度. 但是冷却速度大,工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力,可能使 工件变形或开裂.因而要考虑上述两种矛盾因素,合理选择淬火介质 和冷却方式. 冷却阶段不仅零件获得合理的组织,达到所需要的性能,而且要保持 零件的尺寸和形状精度,是淬火工艺过程的关键环节.

第二章缺陷及影响

30、 淬火裂纹的影响因素有哪些 影响钢件淬火裂纹形成的因素众多,主要包括冶金因素、结构因素、 工艺因素等.掌握各种因素作用,各因素对淬火裂纹影响的规律,对 防止淬火裂纹的发生,提高成品率有重要的意义.

31、 钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响 钢件可用锻件、铸件、冷拉钢材、热轧钢材等加工而成,各种毛坯或 材料生产过程中均可能产生冶金缺陷, 或者将原料的冶金缺陷遗留给 下道工序,最后这些缺陷在淬火时可扩展成淬火裂纹,或导致裂纹的 发生.如铸钢件在热加工工艺过程中因加工工艺不当,在内部或表面 可能形成气孔、疏松、砂眼、偏析、裂痕等缺陷;

在锻件毛坯中,有 可能形成缩孔、偏析、白点、夹杂物、裂纹等.这些缺陷对钢的淬火 裂纹有很大的影响.一般说来,原始缺陷越严重,其淬火裂纹的倾向 性越大.

32、 钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响 钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有重要影响.一般说来,随着 马氏体中含碳量的增加, 增大了马氏体的脆性, 降低了钢的脆断强度, 增大了淬火裂纹倾向.在含碳量增加时,热应力影响减弱,组织应力 影响增强.水中淬火时,工件的表面压应力变小,而中间的拉应力极 大值向表面靠近.油中淬火时,表面拉应力变大.所有这些都增加了 淬火开裂倾向. 而合金元素对淬裂的影响是复杂的, 合金元素增多时, 钢的导热性降低,增大了相变的不同时性;