编辑: gracecats | 2019-07-06 |
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1 合 理选择 炉 渣并进 行 终渣控 制 炉渣 选择着 重 是选择 合理的渣相 熔点 .影响 炉渣 熔点的物 质主要 有FeO、 Mg O 和炉 渣碱 度].渣 相熔点高 可提 高溅渣 层 在炉衬 的停 留时 间,提高溅 渣效 果,减少 溅渣频率,实现多炉一溅目标 . 由于FeO易与CaO和Mn O 等形成低熔点物质,并由Mg O 和FeO的二元 系相图可以看出,提高Mg O 的含量可减少FeO相应 产 生的低 熔 点物 质数量,有利于炉渣熔点的提高 . 从 溅渣 护炉 的角 度分 析,希望 碱度 高一 点,这样 转炉终渣 C z S及C.S之 和可以达 到70~75%.这 种化合物 都是 高熔 点物 质,对于提高溅渣层的耐火 度有利.但 是,碱度过 高,冶炼过程不易控 制,反而影响脱 磷和 脱硫 效果 , 且造 成原 材料 浪费,还容易造 成炉底 上涨.实践 证明,终渣碱度 控 制在
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8 ~3 . 2为好].由于溅 渣层 对转 炉初渣具有很 强的抗侵蚀 能力,而对 转炉 终渣 的 高温 侵蚀的抵抗能力很 差,转炉 终渣对溅渣层 的侵 蚀 机理 主要 表现为高温熔 化,因此合 理 控制 转炉 终渣 , 尽可能提 高终渣的熔 化温度是溅渣护炉的关键 环节 .合理控制 终渣应着重从终渣的Mg O 含量 和FeO含量 着手 .
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1 终渣 Mg O 含量的控制 在一 定条件下提高终 渣Mg O 含量,可进一步提高炉 渣 的熔化 温度,这种 高熔 点炉渣在冶炼初期产生的溅 渣层减轻了渣对炉衬的机械冲刷,并与渣中SiO、FeO反应 , 避免 了渣 对炉衬的化学侵蚀 ;
在冶炼中期 , 溅渣 层 中的 Mg O 与炉 渣中的FeO生成高熔点物质 , 在 下一 次溅 渣操作中成为溅 渣层的主要 组成部分;
同时由于溅渣 层被 反 复利用 , 减少了炼 钢 中造渣 剂 的使 用,降低 了生 产 和操 作成本.因此 , 终渣 Mg O 含 量应 在保 证 出钢 温 度前 提下超过饱和值 , 但含量也不宜过 高,以免增加溅渣护炉成本,一般控制在9~
1 0 %[ . 调 渣剂 国外 一般 在 出钢 后加入,国内由于 转炉操作水 平 较低 , 炉 况不 稳定,终渣成分变化大,且出钢 后加入调 渣剂 化渣 不 彻底 , 因此大多数 钢厂 在冶炼初期便加 入化 渣剂,以轻烧 白云石 为主 , 亦有 采 用镁 质 冶金 石灰 或菱 镁 矿作 为化 渣剂 的.
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2 终渣 F e O控制在溅渣 护炉 技术 中,渣中FeO含 量的多少起 着截然相 反 的作 用:渣中FeO含量 高,炉渣的熔 点低、流动性好 , 容易沿 衬砖 内细小 气孔 和裂 纹渗 透 和扩 散,有利 于溅 渣 层与 炉衬 砖 的结 合,保护炉衬不受 侵蚀.但 是 随着 渣中FeO含量增高,由于溅渣层内FeO会与Mg O 反应使 溅渣 层中Mg O 相减少,导致溅渣层熔点降低 , 不 利于 溅渣 层寿命提高.国内操 作一般控制在20%以下 , 国外 由于调渣剂在出钢后加入,所以FeO含量 很高.一般认为只要 在 溅渣 前把渣中Mg O 含量 调整在合适 的范 围内 , 对 终渣 氧化 铁含 量 并不 须特 殊 处理 , 即终渣氧化 铁无 论 高低 都可取得较好的溅渣护炉效 果.但如果终 渣氧 化铁 含量 很低 , 渣 中铁酸 钙少 , 故应 在保 证足够的耐火 度 的情况 下,降低 渣中Mg O 含量 , 这样溅渣护炉 的成 本较 低,容易取得 高 炉龄 .从 操作 上讲 , 在 同样温 度、碱度和Mg O 条件下,氧化铁含量低,渣的粘 度大,起渣 快,可以减 少溅 渣 时间 , 而 不影 响溅 渣效果.2.2合理控制留渣 量在溅渣 护炉 中,转炉留渣量 的多 少不仅是溅渣护炉本 身 重要 的工艺参数,而且决定了溅 渣层的厚 度.合理的留渣 量一方面要保证炉渣在炉衬表 面形 成10维普资讯 http://www.cqvip.com F0U NDR Y T EC H N 0L0G Y V0 I .