PDF《钒渣钙化焙烧试验研究》

4 所示. 图 4摇 冷却结束温度与钒的转浸率关系 Fig郾 4摇 Effect of final temperature of cooling on vanadium leaching rate 摇摇从图

4 可知,冷却结束温度对钒的焙烧转浸率 没有影响,在一系列冷却结束温度下,钒的焙烧转浸 率均可达到 86% 以上,说明冷却结束温度对钒渣焙 烧后可酸浸的含钒物质的形成没有影响. 但考虑到 实际生产需要及设备保护要求,建议冷却结束温度 控制在

400 ~

600 益为宜. 2. 2. 2摇 冷却时间对钒转浸率的影响 钒渣在马弗炉中经过高温段焙烧后,在不同时 间内降温到相同的温度后取出,再在室温下自然冷 却对其钒转浸率的影响试验结果如图

5 所示. 从图

5 可知,高温段焙烧后,经过不同冷却时间达到相同 温度 得出的钒转浸率并没有较大差别, 都高于82% . 由此判断,不同的冷却速度并没有造成钒渣 焙烧后可酸浸的含钒物质发生变化,即不会影响转 浸率,考虑到现场生产需要及生产周期等实际情况, 建议钒渣焙烧后冷却时间控制在

40 ~

60 min为宜. 图 5摇 冷却时间与钒的转浸率关系 Fig郾 5摇 Effect of cooling time on vanadium leaching rate 2. 3摇 稳定试验 通过以上试验,得出了最优参数组合为:焙烧温 度890 ~

920 益、 焙烧时间 1.

5 ~ 2.

5 h、 钙钒比(CaO/ V2 O5 )0.

5 ~ 0.

7、冷却时间

40 ~

60 min、冷却 结束温度

400 ~

600 益. 在此工艺条件范围内,进行 了稳定试验,钒的焙烧转浸率可达 87. 27% . 3摇 结论 摇摇1)在钒渣钙化焙烧过程中,其中的低价铁在温 度达到

500 益后开始氧化为三价铁,表现为钒渣增 重;

尖晶石中的钒在温度达到

650 益 后开始氧化为 五价钒,表现为钒渣增重,温度越高,氧化速度越快;

碳酸钙在温度达到

750 益 后开始分解释放 CO2 ,直 至分解完全为止,表现为钒渣失重. 2)在钒渣高温段焙烧时间充分的前提下,钒渣 冷却取出温度对钒的焙烧转浸率没有影响,但考虑 到生产周期及对设备的保护,建议冷却时间控制在

40 ~

60 min,冷却结束温度

400 ~

600 益为宜. 3)通过正交试验和单因素试验,结合实际生产需 要,得出最优焙烧参数组合:焙烧温度

890 ~

920 益、 焙烧时间 1郾5~2郾

5 h,内配钙钒比(CaO/ V2 O5 )0.

5 ~ 0. 7. 按以上最佳参数组合进行焙烧试验,得到钒 的焙烧转浸率为 87. 27% . 参考文献 [1]摇Huang Daoxin. Vanadium extraction and steelmaking[M]. Beijing: Metallurgical Industry Press,2000. (黄道鑫. 提钒炼钢[M]. 北京:冶金工业出版社,2000. ) ・

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