PDF《钒渣钙化焙烧试验研究》

在750 益时出现了一个高点,主要是 因为在此温度下钒渣中的钒铁尖晶石发生了剧烈的 相变反应,大量的低价铁和钒被氧化为高价,同时碳 酸钙还没有大量分解释放 CO2 气体失重的缘故;

在750 益后,钒渣中的碳酸钙开始分解释放 CO2 气体, 使钒渣失重,导致增重率下降[9] ;

在焙烧温度超过

920 益后,由于钒的氧化已经达到极限,但是仍有 CO2 释放,因而钒渣焙烧增重率相比下降. 通过以上分析,当焙烧温度在

890 ~

920 益左右 时,可取得较高的钒转浸率,结合正交试验结果,建 议钒渣的最佳焙烧温度

890 ~

920 益. 2. 1. 3摇 焙烧时间对钒转浸率的影响 不同焙烧时间对钒转浸率的影响试验,结果如 图2所示. 图 2摇 焙烧时间与转浸率及增重率关系 Fig. 2摇Effect of roasting time on vanadium leaching rate and weight gain rate 摇摇从图

2 可知,在焙烧时间从

1 h 增加到 2.

5 h 的 过程中,钒的转浸率呈现上升趋势,但当焙烧时间超 过2.

5 h 后,钒的转浸率呈现下降趋势. 在焙烧时 间1h到2.

5 h 时,钒的转浸率高达 86. 53% ,这主 要是由于钒渣的氧化速率在一定温度下是一定的, 延长焙烧时间可以提高钒的氧化率,但时间过长会 造成钒渣的过度烧结,不利于提高钒的转浸率. 从钒渣焙烧前后质量变化结果可知,在焙烧时 间从

1 h 到3h的过程中,增重率基本呈略微上升的 趋势,这说明钒渣中的钒氧化情况较好. 然而当焙 烧时间超过

3 h 后,钒渣增重率呈下降趋势,主要是 由于焙烧时间达到一定程度后,钒渣中的钒已不再 氧化增重,但是钒渣中的碳酸钙仍在进一步分解释 放CO2 的缘故. 从以上分析及正交试验结果,建议最佳焙烧时 间在 1.

5 ~ 2.

5 h. 2. 1. 4摇 钙钒比(CaO/ V2 O5 )对钒转浸率的影响 进行了不同氧化钙配比对钒转浸率的影响试 验,其中外配钙钒比(CaO/ V2 O5 )指将精粉中原有的 CaO 含量计算进去,而内配钙钒比(CaO/ V2 O5 )指不 计算精粉中原有的 CaO 含量,结果如图

3 所示. 图 3摇 钙钒比与钒的转浸率关系 Fig.3摇Effect of CaO/ V2O5 ratio on vanadium leaching rate 摇摇从图

3 可知,以外配氧化钙计算钙钒比时,当钙 钒比从 0.

2 增加到 0.

5 的过程中,钒的转浸率呈上升 趋势,这是由于增加钒渣焙烧过程中 CaO 含量,可以 促进可酸浸钒酸钙类物质的形成,进而提高钒的转浸 率;

在钙钒比为 0.

5 至0.

7 之间时,能得到较好的钒 转浸率,说明在此钙钒比范围内达到了最优的氧化钙 含量组合;

在钙钒比高于 0.

8 时,钒的转浸率开始下 降,这是由于过多的 CaO 会造成钒渣烧结,阻碍钒的 氧化,降低钒的氧化率,进而降低焙烧转浸率. 从图

3 中内配氧化钙计算钙钒比的情况看,在钙 钒比从 0.

2 上升到 0.

8 的过程中,钒的转浸率先升高 后降低,这和外配氧化钙计算钙钒比的情况相吻合;

工业生产中,通常以外配氧化钙计算钙钒比. 因此, 建议工业生产中将钙钒比控制在 0.

5 ~0.

7 的范围. ・

2 3 ・ 摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇钢铁钒钛摇 摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇2012 年第

33 卷摇 2. 2摇 冷却制度对钒转浸率的影响 在焙烧时间 2.

5 h,焙烧温度

920 益,钙钒比 (CaO/ V2 O5 )0.

6 的情况下进行冷却制度对转浸率 的影响试验. 2. 2. 1摇 冷却结束温度对钒转浸率的影响 钒渣在马弗炉中经过高温焙烧后,在相同时间 内降温到不同的温度时取出. 再在室温下冷却,其 对钒转浸率的影响试验结果如图