PDF《1.五级/初级工》

13 - 2.2 运行操 作2.2.1 能检查运行中的压缩机 (组)工况 2.2.2 能调节压缩机(组)运行 状况 2.2.3 能进行油过滤器、油冷器 等设备切换 2.2.4 能计算压缩机吸气与排 气量 2.2.5 能进行压缩机吸气、排气 过程温度、压力、流量计算 2.2.1 压缩机(组)工 况检查知识 2.2.2 压缩机运行状态 的调节方法及注意事项 2.2.3 油过滤器、油冷 器等设备的切换步骤及注 意事项 2.2.4 吸排气计算方法 2.2.5 理想气体压缩过 程及计算方法 2.3 停机操 作2.3.1 能检测压缩机(组)及附 属设备停机后的状态 2.3.2 能根据工艺要求确定机 组停机状态 2.3.3 能确认机组停机后阀门 阀位 2.3.1 压缩机(组)及 辅助设备停机后的检测内 容和方法 2.3.2 机组停机状态与 停机原因的关系 2.3.3 机组停机后阀门 阀位确定的知识 3. 故障判断与处理3.1 故障判 断3.1.1 能判断润滑油供应不足 及变质的原因 3.1.2 能判断运行参数波动和 改变的原因 3.1.3 能判断压缩机(组)联锁 跳车的原因 3.1.4 能判断压缩机打气量不 足、油耗过大、气缸温度过高、 机组有异响等故障 3.1.1 压缩机组产生异 响的原因 3.1.2 润滑油指标要求 3.1.3 参数工艺指标 3.1.4 压缩机(组)联 锁逻辑知识 3.1.5 设备、仪表、电 器故障判断知识 3.2 故障处理3.2.1 能处理压缩机阀门泄露 3.2.2 能处理空气滤清器堵塞 3.2.3 能处理运行参数的波动 及变化 3.2.4 能处理压缩机(组)联锁 跳车 3.2.5 能处理机组的打气量不 足、油耗过大、气缸温度过高、 机组有异响等故障 3.2.1 压缩机阀门泄露 处理知识 3.2.2 空气滤清器结构 原理及维修知识 3.2.3 压缩机(组)运 行参数的调整方法及注意 事项 3.2.4 压缩机(组)联 锁跳车的处理方法 3.2.5 打气量不足、油 耗过大、气缸温度过高、 机组有异响等故障的原因 及处理方法 4. 设备保养与维护4.1 设备保 养4.1.1 能确认设备检修的隔离 和动火条件 4.1.2 能进行停运机组的充氮 等保护 4.1.3 能进行备用设备的盘车 4.1.1 动火常识及注意 事项 4.1.2 充氮等保护作业 的知识 4.1.3 备用设备的盘车 知识 4.2 设备维 护4.2.1 能检查压缩机保护装置 的完好状态 4.2.2 能完成设备检修时的监 护4.2.3 能完成设备检修前的置 换、冷却、卸压等 4.2.1 压缩机保护装置 完好的标准 4.2.2 检修监护人员的 要求 4.2.3 设备置换、冷却、 卸压知识 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1. 启动准备1.1 文件准 备1.1.1 能识读原动机控制原理图 1.1.2 能绘制不同压力等级的蒸 汽流程示意图 1.1.3 能识读压缩机(组)特性 曲线图及仪表联锁逻辑图 1.1.4 能绘制压缩机(组)带控 制点的工艺流程图 1.1.1 原动机控制原理 图识读知识 1.1.2 压缩机(组)特性 曲线图识读知识 1.1.3 联锁逻辑图识读 知识 1.2 启动前 准备 1.2.1 能确认压缩机(组)启动 准备工作的顺序 1.2.2 能确认联锁系统处于投入 运行状态 1.2.3 能建立润滑油以外的油系 统(如动力油系统、密封油系统等) 1.2.4 能进行压缩机内的置换工 作并引入压缩介质 1.2.5 能监护完成压缩机(组) 阀门动作试验 1.2.1 压缩机(组)启动 前准备工作的内容 1.2.2 压缩机(组)联锁 条件及投运方法 1.2.3 油系统的工艺流 程及建立步骤 1.2.4 置换工作的步骤 和要求 2. 压缩机(组) 操作2.1 启动操 作2.1.1 能选择压缩机(组)的启 动方式 2.1.2 能设置压缩机(组)保护 系统参数 2.1.3 能完成汽轮机的热态启 动、抽汽、过临界转速等操作 2.1.4 能调整防喘振阀或旁路阀 的开度 2.1.1 压缩机(组)启动 方式的种类及选择方法 2.1.2 压缩机(组)保护 系统的参数及设置方法 2.1.3 汽轮机的热态启 动、抽汽、过临界转速等 操作步骤及要求 2.1.4 防喘振阀或旁路 阀的调整方法及注意事项 3. 三级/高级工 2.2 运行操 作2.2.1 能调节压缩机(组)运行 参数 2.2.2 能完成压缩机(组)及辅 助设备倒机操作 2.2.3 能检查、分析压缩机(组) 的运行状况 2.2.4 能进行柏努利方程、雷诺 数及流体流动阻力的计算 2.2.5 能进行气体压缩机压缩功 及实际功耗的计算 2.2.6 能进行压缩机机组传热 量、传热面积、平均温差、蒸汽耗 量的计算 2.2.7 能进行机组防喘振流量的 计算 2.2.1 工艺操作控制指 标及机组运行参数的调节 方法 2.2.2 压缩机(组)及辅 助设备倒机操作规程 2.2.3 压缩机(组)运行 状况的比较与分析知识 2.2.4 柏努利方程式、雷 诺数以及流体流动阻力的 计算知识 2.2.5 实际功耗的计算 方法 2.2.6 传热知识 2.2.7 防喘振的计算方 法2.3 停机操 作2.3.1 能切断公用工程介质、工 艺气、蒸汽及电源 2.3.2 能监控停机后仪表状态 2.3.3 能进行压缩机(组)及辅 助设备的长、短期停机操作 2.3.4 能进行机组的紧急停车操 作2.3.1 公用工程介质、工 艺气、蒸汽及电源切断的 知识 2.3.2 停机后仪表状态 的监控知识 2.3.3 长、短期停机操作 规程 3. 故障判断与处理3.1 故障判 断3.1.1 能判断压缩机保护系统故 障原因 3.1.2 能判断压缩机压力调节器 故障原因 3.1.3 能判断停水、停电、停工 艺气、停仪表空气等突发故障 3.1.4 能判断油压降低、油温升 高、油压波动剧烈、密封油系统不 稳定等油系统异常 3.1.5 能判断压缩机发生喘振 3.1.6 能判断防喘振调节器、油位、油压调节器等仪表异常 3.1.1 压缩机保护系统 故障现象 3.1.2 压缩机压力调节 器故障现象 3.1.3 突发故障的现象 3.1.4 机组油系统故障 的现象 3.1.5 压缩机喘振的现 象3.1.6 压缩机(组)仪表 故障现象 3.2 故障处 理3.2.1 能处理电磁阀拒动故障 3.2.2 能处理分离筒体内部隔板 损坏 3.2.3 能处理油气桶回油管故障 3.2.4 能处理压缩机(组)停水、 停电、停工艺气、停仪表空气等突 发事故 3.2.5 能处理油系统油压降低、 油温升高、油压波动剧烈、密封油 系统不稳........