PDF《1.五级/初级工》

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五级/初级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1. 启动准备1.1 文 件准备 1.1.1 能绘制压缩机(组)油系 统及被压缩介质的工艺流程方框 图1.1.2 能识读压缩机(组)设备 示意简图 1.1.3 能识读压缩机(组)升速 曲线图 1.1.4 能识记工艺参数和工艺 操作规程 1.1.1 工艺流程方框图绘制 知识 1.1.2 设备图形标识 1.1.3 压缩机(组)升速曲 线图识读知识 1.1.4 压缩机(组)操作规 程1.2 启 动前准备 1.2.1 能启动运行风冷、水冷、 加热系统 1.2.2 能使用压缩机(组)所需 的氮气 1.2.3 能检查并建立机组的润 滑油系统 1.2.4 能检查并运行压缩机 (组)分离器液位控制 1.2.5 能完成压缩机(组)的导 淋1.2.6 能检查并运行监控仪表 1.2.7 能使用安全、防护设施 1.2.8 能检查压缩机(组)紧固 件状态 1.2.1 压缩机(组)风冷、 水冷、加热系统的启动运行方 法1.2.2 压缩机(组)氮气的 用途及使用方法 1.2.3 建立润滑油系统的步 骤及注意事项 1.2.4 分离器液位控制方法 1.2.5 压缩机(组)导淋位 置及排放要求 1.2.6 监控仪表投入运行知 识1.2.7 安全、防护设施的使 用方法及注意事项 2. 压缩机(组) 操作2.1 启 动操作 2.1.1 能发出压缩机(组)启动 前的警示信号 2.1.2 能开、停泵,投入运行换 热器、油过滤器等设备 2.1.3 能操作控制系统完成压 缩机(组)启动、升速操作 2.1.1 压缩机(组)启动前 警示信号的要求 2.1.2 泵、油过滤器、换热 器等设备的结构、铭牌说明及 投入运行方法 2.1.3 压缩机(组)启动条 件和程序 2.1.4 压缩机(组)升速曲 线及升速操作注意事项 2.2 运 行操作 2.2.1 能监控压力、温度、液位 等状态 2.2.2 能确认压力、温度、液位 等就地仪表的测量值及现场阀门 的阀位 2.2.3 能进行巡回检查 2.2.4 能根据指令调节阀门开 度2.2.5 能判断单向阀的方向 2.2.6 能识读振动值、位移值、 轴温及机组转速 2.2.7 能进行压力、温度、流量 等单位的换算 2.2.8 能进行气体的分子量、摩 尔数、摩尔体积以及混合气体平均 分子量、平均比热容的计算 2.2.1 压力、温度、液位等 参数的知识 2.2.2 阀门的种类、结构、 工作原理及调节方法 2.2.3 巡回检查制度 2.2.4 机组监测点及现场阀 门位置 2.2.5 机组振动、位移、轴温、转速测量点的位置 2.2.6 单位换算知识 2.2.7 气体参数计算方法 2.3 停 机操作 2.3.1 能完成压缩机(组)及辅 助设备正常停机 2.3.2 能进行压缩机主机及辅 助设备的卸压、置换、降温等操作 2.3.1 压缩机(组)及附属 设备正常停机程序 2.3.2 机内卸压、置换、降 温等的操作方法及注意事项 3. 故障判断与处理3.1 故 障判断 3.1.1 能判断进气阀、放排气阀 故障原因 3.1.2 能判断排风管道不畅通 原因 3.1.3 能判断回油管堵塞原因 3.1.4 能判断压缩机(组)电机、 泵运转异常 3.1.5 能判断运行设备温度、压力、液位、流量、转速、振动、轴 位移等异常 3.1.6 能判断机、泵、法兰泄漏 3.1.1 进气阀、放排气阀结 构知识 3.1.2 排风管道不畅通的现 象3.1.3 回油管结构及堵塞现 象3.1.4 设备、仪表、电器运 行知识 3.1.5 设备运行控制参数指 标3.1.6 压缩机附件故障判断 知识 3.2 故 障处理 3.2.1 能处理压缩机法兰泄露 3.2.2 能处理压缩机电动机底 座螺栓松动 3.2.3 能处理油过滤器芯堵塞 3.2.4 能发出相应的故障信号 3.2.5 能处理压缩机运行泵及 电机的异常 3.2.6 能处理油温、油压、油位 异常 3.2.7 能处理设备超温、超压、 液压过高等异常 3.2.8 能处置灼伤、物击伤害等 事故 3.2.1 法兰的结构及泄露处 理方法 3.2.2 油过滤器芯的结构和 清堵方法 3.2.3 泵及电机故障处理方 法3.2.4 油温、油压、油位的 工艺指标 3.2.5 异常现象的处理原则 3.2.6 有毒有害及高温高压 介质的特性、危害等知识 4. 设备保养与维护4.1 设 备保养 4.1.1 能保养阀门 4.1.2 能清洗换热器、分离器、 过滤器等设备 4.1.3 能添加、更换机泵润滑油 4.1.4 能完成设备保洁 4.1.1 阀门保养知识 4.1.2 换热器、分离器、过 滤器等设备清洗方法及注意 事项 4.2 设 备维护 4.2.1 能完成压缩机防冻、防凝 4.2.2 能使用扳手、管钳等工具 维护设备 4.2.3 能更换压力表、温度表 4.2.1 防冻、防凝管理制度 4.2.2 扳手、管钳等工具的 型号、规格和用途 4.2.3 压力表、温度表的型 号规格、适用范围及更换方法 2. 四级/中级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1. 启动准备1.1 文件准 备1.1.1 能绘制工艺气、油系统带 控制点工艺流程图 1.1.2 能绘制压缩机(组)升速 曲线简图 1.1.3 能识读压缩机(组)结构 简图及布置图 1.1.4 能识读压缩机(组)原动 机控制示意图 1.1.5 能识读压缩机(组)带控 制点的工艺流程图 1.1.1 工艺气、油系统 带控制点工艺流程图绘制 知识 1.1.2 压缩机(组)升 速曲线图绘制知识 1.1.3 压缩机(组)结 构简图、布置图识读知识 1.1.4 原动机控制原理 图识读知识 1.1.5 压缩机(组)带 控制点的工艺流程图识读 知识 1.2 启动前 准备 1.2.1 能进行润滑油泵等的自 启动试验 1.2.2 能监护完成报警、联锁调 试工作及控制阀阀位的调试确认 1.2.3 能完成压缩机(组)原动 机的启动准备 1.2.4 能进行机泵的盘车 1.2.5 能建立和投入运行压缩 机(组)的密封系统 1.2.6 能确认启动前压缩机(组)阀门状态 1.2.7 能检查确认盲板的抽、插 情况 1.2.1 润滑油泵自启动 条件及试验方法 1.2.2 报警、联锁以及 控制阀阀位调试的方法及 要求 1.2.3 原动机启动准备 工作的内容 1.2.4 泵的结构、性能 及试泵步骤 1.2.5 机泵盘车方法及 注意事项 1.2.6 密封油、密封水、 密封蒸汽、密封气体等密 封系统的建立和投运方法 1.2.7 压缩机(组)启 动前阀门位置要求 2. 压缩机(组) 操作2.1 启动操 作2.1.1 能进行压缩机(组)启动 后的紧急停机按钮危急保安器、 联锁安全保护系统的动作试验 2.1.2 能调整启动过程中压缩 机(组)的油温、油压、油位等 油系统的技术参数 2.1.3 能操作压缩机(组)的原 动机 2.1.1 机组安全保护系 统及试验方法 2.1.2 压缩机(组)油 系统的指标要求 2.1.3 原动机的构造、 工作原理及使用说明 -