PDF《焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响》

1 %, 我国国家标准规定挥发分小于1 .

5 %o

4 水分、 硫分和挥发分的影响 水分过高或过低均对冲天炉不利.但含水量 多少合适, 至今未有统一数字.前苏联有人主张, 焦炭水分以7 % 为宜, 而日 本人则认为水分5 %的焦 炭最合适, 我国铸造工作者希望焦炭水分不高于

4 % F ,

8 0 实际上, 在焦炭所有的性能指标中, 水分最难 控制. 为计价方便, 焦炭生产厂仅控制焦炭水分上 限以便出厂. 焦灰在从生产厂到用户的过程中, 水 分变化很大. 因此, 要严格控制投炉焦炭的水分含 量, 对大多数铸造厂而言比较困难. 过多的水分在 炉内蒸发, 不仅吸收大量的热, 而且还会增加铁液 的含气量和氧化程度, 大大恶化熔炼过程, 降低铁 液质量. 硫是铸件中的有害元素, 必须严格控制. 铸件 中的硫, 除了由各种金属炉料本身带人外, 焦炭中

5 反应性和气孔率的影响 焦炭的 反应性是指在高温下, 焦炭中的 碳与 二氧化碳的气化反应能力, 即: C O , 十C=2CO.此反 应为吸热反应并消耗大量焦炭. 因此, 冲天炉炉气 中排出的C O 越高, 焦炭的潜热损失越大. 当冲天炉使用小块焦时,由于单位质量焦炭 的表面积增大, c 仇和C 之间的气化反应加剧, 导致 废气的潜热损失增加. 另外, 随着焦炭灰分中碱含 量的增加, 气化反应呈直线上升. 为研究焦炭反应性对冲天炉熔炼的影响, 各 国铸造工作者近年来做了大量的试验研究工作, 由于试验结果不同, 导致意见不一. 美国铸造工作者协会曾进行过

8 次熔炼试 验,定量考察焦炭的反应性对冲天炉熔炼效能的 影响.试验表明, 焦炭反应能力低时, 焦炭燃烧所 产生的热量较多, 但多出的热量仅仅影响炉气温 度;

不管反应性高低, 对铁液温度和熔化率均无明 显影响. 加拿大A B D r a p e r 等人对3

0 座不同容量冲 天炉的热效率进行研究后发现,其中熔炼效率最 袭摧《现代 铸饮) )

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5 万方数据 ME乙刀NG 熔炼参考文献[1]宋强. 全面提高冲天炉技术, 创铸铁件产业新........