PDF《焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响》

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1 0 m m .冲 天炉内径为6

0 0 m m,结果以5

07 0 m m 组的焦炭 ( 即冲天炉内径的1 /

9 -

1 /

1 2 ) 效果最好.焦块过 小, 会直接影响焦炭的燃烧, 使氧化带过分缩短,

3 强度的影响 对焦炭本身而言, 有抗压、 抗磨损和抗冲击三 种强度. 计算表明, 冲天炉炉底所承受的压力为(

4 .

9 -

9 .

8 ) x

1 0

4 P a , 而用于 铸造的 焦炭, 其 抗压 强度一般 为(

1 1

7 6 -

1 4

7 0 ) X

1 0

4 P a .因此, 焦炭的 抗压强 度 在常温下是足够的. 但在实际生产中, 焦炭要在冲 天炉内1

5 0

0 ℃ 左右的高温下工作, 其抗压强度将 直接影响冲天炉的整个熔化过程. 对于抗磨及抗冲击强度的要求, 铸造焦和冶 金焦不同.高炉炉身的有效高度为2

0 - -

3 0 m , 焦炭 在炉内的停留时间长达1

0 h 以上, 在随矿石、 熔剂 和其他材料的下降过程中,焦炭始终受到巨大的 摩擦破坏作用. 因此, 高炉用焦要求有更高的抗磨 强度.而冲天炉的炉身有效高度一般只有4 - -

6 m , 炉料在炉内的停留时间只有3

0 -

4 0 m i n , 对抗磨的 要求较低, 但焦炭在冲天炉内受到加料时铁料的 冲击作用, 故应有较高的抗冲击强度. 强度高的焦炭具有下列优点: (

1 ) 减少焦炭在运输过程中的破损, 提高焦 炭利用率. (

2 ) 减少投炉和在冲天炉内的破碎, 保持焦 炭的块度和均匀度. (

3 ) 有利于底焦燃烧, 保持炉况稳定. 《 i t代 铸钦) )

2 0

0 4 .

5 蒸毅蒸鬓鬓潺万方数据 ME 乙刀NG 熔炼(4)提高铁液温度和冲天炉的热效率. 文献[

3 ] 指出, 提高焦炭落下强度可明显提高 铁液温度, 如图1 所示. '

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50 25 护\侧呢裂那7580859095落下强度 图1 焦炭强度与铁液温度的关系 F i g .

1 R e l a t i o n s h i p b e t w e e n m e t a l t e m p e r a t u r e a n d c o k e s t r e n g t h 目前, 美、 英、 日 等国, 大都以落下强度作为焦 炭的强度指标, 而德国的研究工作者认为, 用较高 的米库姆转鼓指数, 如M

8 0 , M

1 0

0 能更好地反映出 抗碎性能.国内各焦化厂一般都用米库姆试验来 测定焦炭的强度. 由于冲天炉所用的焦炭主要是受冲击破坏 , 焦炭强度的测定应该用落下试验为好.转鼓试验 的M

4 0 指标, 主要是反映焦炭的裂纹情况, 并不能 正确反映焦炭强度.M

4 0 值高只是说明焦炭的裂 纹小.因此, 在我国 铸造焦的 现行标准中, 用M

4 0 来作强度指标是值得商榷的. 约有3

5 %的硫将转人到铁液中, 其关系式如下: S铁液=0.755炉 料十 尸了焦 炭 式中: S o f ― 铁液含硫量;

S V

4 4 ― 金属炉料含硫量;

了A , A ― 焦炭含硫量;

.― 吸收系数, 取0 .

3 5 ;

1 8 ― 焦炭用量, %. 因此, 铸造行业希望焦炭中的硫分越低越好. 焦炭中的挥发分主要是指炭化过程中残留的 挥发性物质. 焦炭中挥发分含量与固定碳含量成反比, 挥 发分是焦炭成熟度的一个指标.焦炭挥发分含量 高, 表示焦炭不熟, 强度低, 块度小.另外, 挥发分 中主要是H z 和C H , , 着火温度为5

0 07

0 0

0 C , 主要在 冲天炉装料口附近燃烧, 对预热炉料无益, 且恶化 操作条件.另外, 随着挥发物的析出, 焦炭气孔率 增大, 反应表面及反应能力也随之加大, 对熔炼过 程带来不利影响. 因此,作为铸造用焦, 对于挥发分应加以限 制,一些工业发达国家的铸造焦要求挥发分小于