PDF《汽车零部件制造生产和刀具制造生产项目环境影响报告表》

70 占总投资 1% 1.2.2 产品方案及生产规模 产品方案及生产规模,见表 1.3. 表1.3 产品方案一览表 生产线名称 产品名称 单位 生产规模 备注 汽摩配件生 产线、 表面处 理生产线 凸轮轴 万件/a

150 600 在钻孔完毕后需 进行表面硅烷化 处理 汽摩配件生 产线 主副轴

200 在钻孔完毕后即 为成品, 不需进行 表面处理 汽车零部件制造生产和刀具制造生产项目环境影响报告表 -

8 - 输入轴

250 深孔钻刀具 生产线 数控深孔 钻刀具 万只/a

2 均为本项目自用 1.3 平面布置分析 项目厂区用地总体呈 三角形 ,西南侧为 1#厂房,呈 L 型布置,为主体厂房, 南侧由西至东分别设有刀具加工区、汽摩配件加工区及表面处理加工区,西侧设有原材 料及产品库房;

东侧为 2#厂房,设有油化库、一般固废及危废暂存间;

办公区位于 1# 厂房裙房,用于日常办公;

污水处理站位于 1#、2#厂房之间,厂区大门位东北侧,供人 员、车辆日常出入. 项目厂房按产品及工艺分区布置,布置紧凑,分工明确,物流通道畅通,平面布置 合理. 1.4 项目总投资及建设进度 本项目总投资

7000 万元,预计开工时间

2019 年12 月,投产时间

2020 年2月,建 设工期

3 个月. 1.5 劳动定员及生产周期 本项目劳动定员 68,其中生产人员

62 人、管理及技术人员

6 人.年工作

264 天,8 小时/班(两班制),不提供食宿. 1.6 主要生产设备 主要生产设备,见表 1.5. 表1.5 主要生产设备一览表 序号 设备名称 型号及规格 数量 (台/) 用于工序

1 深孔钻刀具生产线 1.1 校直拉杆机 非标

1 校直 1.2 无心磨床 M1080C

1 粗磨 1.3 万能外圆磨床 M1420E

1 磨削 1.4 工具磨床 MJ6020 2(1 用1备) 精磨 1.5 铣床 XW6032A

1 成型 1.6 全固态感应加热器 KH2030B 2(1 用1备) 焊接 汽车零部件制造生产和刀具制造生产项目环境影响报告表 -

9 -

2 汽摩配件加工生产线 2.1 刮打机 SU8116a

16 刮端面镗中心孔 2.2 数控深孔钻床 ZK2114*4B

18 (16 用2备) 钻中孔 2.3 数控车床 CK6132

18 (16 用2备) 粗车外圆

3 表面处理加工生产线 3.1 硅烷化表面处理线 定制

1 脱脂+硅烷化

4 其他通用设备 4.1 普通车床 CA6200

1 机械加工 4.2 普通车床 CA6140

2 机械加工 4.3 滤油机 SA-32T

3 切削液净化利用 4.4 磨刀机 M6025

4 刀具修磨 注:经查以上设备不属于《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批、第二批、第三 批、第四批)和《产业结构调整指导目录(2011 年本)(修正)》淘汰设备. 1.7 公用工程 1.7.1 给、排水情况 本项目供水水源由市政工程给水管网供给,年新鲜用水量 3454t/a. 本项目排水系统采用雨污分流、 清污分流. 厂区雨水属清下水由厂区雨水管网排放. 生产废水、生活污水由厂区污水处理站处理达标后,排入园区污水管网进入园区污水处 理厂进一步处理达标后最终排入临江河.排水量 3051.84m

3 /a. 1.7.2 供电 本项目电源由市政电网供给,用电量

360 万度/a. 汽车零部件制造生产和刀具制造生产项目环境影响报告表 -

10 - 2.原辅材料及原有污染情况分析 表22.1 产品的主要原辅材料及年消耗量 2.1.1 主要原辅材料及年消耗量 主要原辅材料及年消耗量,见表 2.1. 表2.1 主要原辅材料及年消耗量一览表 序号名称型号/主 要成份单位年消耗量备注1深孔钻刀具生产线 1.1 刀头坯件HT350/硬质合金t/a 0.016 刀头制作1.2 圆钢45#/钢材t/a 0.8 刀柄制作1.3 无缝钢管45#/钢材t/a 1.2 刀杆制作1.4 切削液矿物油、防锈剂等 t/a 0.5 用于机加工序,按切削液:水=1:20 配置1.5 银焊片HN-610T/主要成分为银、铜、锌等t/a 0.0025 刀具钎焊1.6 焊剂G-102/复合硼酸盐活性剂(不含卤化物)t/a 0.002 钎焊助焊2汽摩配件加工生产线 2.1 汽摩配件坯件凸轮轴、主副轴、输入轴万件 /a