PDF《国 内外 内燃 机 曲轴 制造技术现状及发展趋势》

2 0多秒, 粗糙度值可达 R .

0 .

4 m 以下 , 大大缩短 了发动机的 磨合期.动平 衡一 般采用CNC控 制 的综 合平衡机,测量、修正 一次 完成.检 测一般在生产 线上配备MAR P O S S 或HO MWO R K综合检测机 , 实现在线检测 , 对 曲轴 的 几乎 所有 机加 工项 目均 可一次完成检 测、显示 、 打印.曲轴的清洗采用专用精洗机定点定位清洗 , 能有效保 证 曲轴的清洁度要求.另外还广泛采用轴颈过渡圆角 滚压技术.专用圆角滚压机 自动 控制 , 对所有轴颈 圆 角进行一次滚压, 而且滚压力和滚压角度 自动调节 , 使 圆角处产生最佳的残余压应 力, 提高了曲轴 的疲 劳强 度.1.4热处理和表面强化处理技术 曲轴的热处理关键技术是表面强化处理.曲轴一 般 均采 用 正火 处理 , 为表 面处 理做好组织 准备.国内在正火工艺方面进行了大量的探索和创新.例如国内 有的厂家试验成功了用铸造余热进行正火热处理的工 艺,具有 明显 的节能 降耗 效果 , 值得 推 广应 用.表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺 , 少 数厂家还引进 了圆角淬火技术和设备 . 八五 期间我国从德国 、 美国、 意大利等国家引进了多套 曲轴淬火 和气体氮化设备 , 近年来还从德 国引进 了曲轴软液软 氮化和气体二段式氮化技术 以及离子氮化工 艺, 使我 国的曲轴表面强化处理水平达 到或接近 国际先进水 平.据国外资料介绍 , 球 墨铸铁 曲轴采用圆角滚压工 艺与离子氮化结合使用进行复合强化, 可使整条 曲轴 的抗 疲 劳强 度提 高130%以上 .东风汽车公 司工 艺研 究所的 曲轴圆角滚压强化 与液压校直技术研究开发 及应 用 解决了国内企 业花巨资引进国外技术的问题,该课题获得 了国家机械工业局科技进步二等奖 .

2 中国 内燃机 曲轴 制造技术发展趋势

2 .

1 铸造技术 ・

1 3 ・ 维普资讯 http://www.cqvip.com 综述speciaIRep0ns(1)熔化方 面对于高牌 号铸铁 的熔化, 将 采用 大容 量 中频 炉进 行熔 炼或 变频中频 炉熔炼,对于普通 铸铁的熔化 , 采用双联熔炼工艺.熔化过程的各参数 实现微 机控 制 和屏 幕显示,采用 自动 和半自动 浇注机进行浇注 , 减少操作人员. (

2 ) 造 型和 制芯 消 失模 铸造将进一步 发展和推广.在砂 型铸 造中,无箱射压造 型 和挤 压造型将受到重视并继续在新建厂或改建厂中推广应用.原有 的高 压造型线将继续使用并且其中部分关键元件将得到改 进,实现 自动组 芯和下芯. 自动 快换型板 及模具可适应不 同产 品 的更换 交替.在 制芯工艺上,新型冷芯盒或新型温芯盒制芯设备将 出现 , 组合射芯将在新型设 备上 进一 步推 广和 应用 .P e p s e t 砂 的造 型 和制 芯工艺将进一步 推广 . (

3 ) 砂 处理 和清 理砂处理 系统 和 单元 将实现微机化 管理 , 型砂 中水 分和有效粘 土含 量及煤粉含量将实现 自动 检测 和控 制,型砂运输 系统 将实现自动 化程序控 制 .铸 件 清理 将 全部 在专机上进行,主要是机器人操 作,在清理 自动 线上 实现 荒加 工和 质量 检测 .

2 .

2 锻造技术 (

1 ) 计 算机 技术 的应 用计算机将广泛 应用于生产过 程的自动化 控制 , 实 现锻 造温 度控 制、过热和欠 热棒料的自动 化 分选 、 润滑 油点 油温 监控 、 设备 公称 力显 示、 自动喷雾冷却模具 、 设备操纵系统控制 、 故障 自动 诊断、报警 、 工 艺编程 、 模 具设 计 与制造 , 规 范工艺 过程 管理、促进 曲轴 乃至 内燃 机锻 造行 业 的生产技 术 进步 . (