PDF《ICS 23.020.30》

5 产品设计、制造和采购要求 5.1 一氧化碳管束式集装箱设计单位应取得国家质量监督检验检疫总局颁发的 C3 级管束式集装箱设 计资质,并按相关标准设计. 5.2 钢管、管束式集装箱制造企业应取得国家质量监督检验检疫总局颁发的 B1 级无缝气瓶和 C3 级管 束式集装箱制造许可证,并按相关标准制造钢瓶和管束式集装箱. 5.3 气瓶和一氧化碳管束式集装箱应经制造单位所在地质量监督检验部门检验合格,并有质量监督检 验证书. 5.4 使用单位应购买具有 B1 级和 C3 级制造许可企业的产品. 5.5 应确认气瓶符合 TSG

23 要求,管束式集装箱符合 TSG

22 的要求. 5.6 一氧化碳管束式集装箱的颜色标志应符合 GB/T 7144-2016 的要求. 5.7 一氧化碳管束式集装箱汇流管路应设置可进行瓶内一氧化碳质量检测的分析口. 5.8 一氧化碳管束式集装箱操作仓应设置一氧化碳报警泄漏报警系统.

6 安全使用管理要求 6.1 一氧化碳管束式集装箱的使用单位应当在办理《使用登记证》后才能使用. 6.2 使用单位应进行安全管理,建立健全管束式集装箱安全管理制度,制定安全操作规程,建立技术 档案. 6.3 使用单位在工艺和岗位操作规程中,明确安全操作要求. 6.4 一氧化碳管束式集装箱操作人员和管理人员应当持有特种设备作业人员证,押运人员应当取得国 务院有关部门规定的资格证书. 6.5 一氧化碳管束式集装箱充装单位,按照 TSG

22 取得移动式压力容器充装许可证. 6.6 应建立有效的质量保证体系,且保证有效实施. T/CCGA 10002―2018

3 6.7 应按照有关法律、法规和安全技术规范建立健全安全管理制度,制定安全操作规程. 6.8 为操作人员配备防护用品或用具,穿戴防静电并且阻燃的工作服和防静电鞋,并配备自给式空气 呼吸器. 6.9 一氧化碳管束式集装箱充装前, 充装单位必须现场对一氧化碳管束式集装箱气瓶内余气进行分析, 并保证所有气瓶内一氧化碳的水分不超过 5PPM,否则必须进行置换. 6.10 充装和卸载系统应设置系统分析口, 并具有充装前置换一氧化碳处理措施, 及充装后密闭回收一 氧化碳的设施. 6.11 充装和卸载单位应设置相适应的 CO 浓度检测报警装置. 6.12 充装和卸载单位内应设置事故切断系统, 事故切断系统应具有手动、 自动或手动自动同时启动的 功能. 6.13 在指定部位设置安全警示标志和报警电话,制订应急专项预案,同时保证在 20℃时的限定充装 压力不大于气瓶公称工作压力的 5/6 倍,且不大于 13.8MPa.

7 使用和操作技术要求 7.1 充装作业 7.1.1 首次充装 首次充装包括新设备的第一次充装和检修后的第一次充装. 7.1.1.1 首次充装的一氧化碳管束式集装箱,在充装一氧化碳前应对气瓶及管路内的气体进行置换处 理,严禁直接充装.置换后应保证水含量小于 5PPM,置换可采用抽真空或氮气置换等方法,采用抽真 空方法时, 要求每个气瓶及管路内真空度不低于 650mmHg;

若采用氮气置换, 置换后气瓶内应留有 0.05~ 0.1MPa 余压,且每个气瓶内含氧量应小于 3%.置换完成后,各分瓶阀及回流管上的主控阀应处于关闭 状态. 7.1.1.2 连接充装站的静电接地线与集装箱操作仓内的导静电装置. 7.1.1.3 依次缓慢开启各分瓶阀,然后缓慢开启主控阀,将钢瓶内封装的氮气放空,待压力即将卸尽 时立即关闭主控阀.将站上充装软管与集装箱装卸口进行连接,确保无泄漏. 7.1.1.4 缓慢开启充装站的充氮阀,使氮气进入软管,压力平衡后关闭充氮阀,开启放空阀将软管内 气体放空,关闭放空阀,多次置换软管内气体,达到要求指标后,进行集装箱及软管的一氧化碳置换. 7.1.1.5 缓慢开启充装站的充气阀,系统转换成一氧化碳介质(纯度在 99.99%以上)置换,使一氧化 碳进入软管及集装箱,压力平衡后关闭充气阀,开启放空阀将软管及集装箱内气体放空后关闭放空阀. 用一氧化碳进行多次置换,达到纯度要求后,进行正常充装. 7.1.2 正常充装 7.1.2.1 将一氧化碳管束式集装箱停放在充装站指定的安全作业地点, 打开后操作仓门, 挂好门挂钩, 将操作仓内驻车制动阀抬起至竖直位置(停车制动位置),对挂车实施驻车制动. 7.1.2.2 将充装站的静电接地线与集装箱操作仓内的导静电装置连接. 7.1.2.3 确认管束式集装箱余压:保持主控阀关闭状态,确认管路有余压,缓慢打开各分瓶阀,观察 压力表显示情况,并分析确认一氧化碳纯度符合要求(水分含量小于 5PPM).如气瓶内已无余压或一 氧化碳测试不合格,应重新用一氧化碳进行置换,且达到纯度要求后才能充装. T/CCGA 10002―2018