PDF《建设项目环境影响报告表》

1 成都振中科技有限公司 北侧,50m 节能焊接设备生产

2 规划商业用地、绿地 东侧,82m /

3 茂林公司

1 号厂房 南侧、15m 包装材料生产

4 成都市澳格斯科技有限公司 南侧,85m 大型玻璃深加工

5 成都普乐仕建材股份有限公司 南侧,85m 金属吊顶、金属幕墙等金属制品生产

6 茂林公司厂房 西侧、30m 包装材料生产

7 是刚科技公司 西侧、120m 环保设备生产

8 茂林公司办公楼 西南、65m 茂林公司及本项目办公用房

9 四川振兴公司 西南,160m 隔热、保温玻璃生产 本项目对外环境无特殊要求,项目营运期产生的污染物主要为焊接烟尘、金属粉 尘、含锡烟尘、噪声及生活污水、地面清洁及职工洗手废水.项目焊接烟尘有组织高 空排放,含锡烟尘产生量较小,金属粉尘比重较大易沉降,项目废气对周环境影响不 大;

污废水进入市政污水管网;

噪声经距离衰减、建筑隔声等降噪措施,能够实现厂 界达标排放. 项目北、西、南均为工业厂房,与项目性质相同,无限制因素.东侧100m处规划 有商业用地,项目废气经收集处理后高空排放对其影响在可承受范围内,同时,商业 用地位于项目上风向. 本项目外环境无重大环境制约因素,项目与外环境相容.

6 综上所述,本项目与周边环境相容,项目选址合理.

2、平面布置合理性分析 本项目根据《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)的相关规定,按照 合 理分区、物流便捷、突出环保、和谐统一 的原则,结合场地的用地条件及生产工艺, 综合考虑了生产、环保、绿化、劳动卫生要求,对厂区进行了统筹安排. 由项目总平面布置图可知,本项目租用已建成的厂房为1F,厂房布置为原材料堆 放区、机械加工区、半成品、成品存放区.根据工序的要求,厂区功能分区明确,互 不干扰.厂区内通道宽阔,保证运输及消防安全,厂区内通风良好.已建厂房总体布 局考虑厂区雨污分流,项目产生的废水经成都市金茂林新材料有限公司已建预处理池 处理达到污水综合排放三级标准,再经工业区污水管网排入淮口工业污水处理厂处理 后排放.项目内设置1处危废暂存间,位于厂区东北侧,方便暂存和外运. 总平面布局使项目内原料及成品运输线路短捷,总运输量少,提高了产品的生产 效率和降低了运输成本.生产区和办公区域分区明确,互不干扰,项目内主要生产车 间及辅助公用设施布置紧凑,有利于生产组织.总体看,项目内生产区布设便于生产 的开展,各区交通运输组织合理,减轻了对周边敏感点的影响,符合《工业企业总平 面设计规划》(GB50187-93)中的要求.因此本项目的总平面布置合理.

六、编制依据 环保法律、法规、文件: 1.《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1.施行) 2.《中华人民共和国环境影响评价法》(2016.9.1.施行);

3.《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.1.1.施行);

4.《中华人民共和国水污染防治法》(2018.1.1.施行);

5.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.3.1.施行);

6.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.7 实施);

7.《四川省环境保护条例》(2018.1.1 施行);

8.四川省《中华人民共和国环境影响评价法》实施办法(2008.1.1.施行);

9.《四川省〈中华人民共和国大气污染防治法〉实施办法》(2002.9.1.施行);