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滚洗、 喷漆、烘干一体机废 气: 水帘+综网过滤 处理设施+15m 排气筒 滚洗、喷漆、烘干一 体机自带 水帘+综网 过滤 处理设施,减 少了污染物的排放量

7 表三:主要污染源、污染物处理和排放 (1)废水 本项目外排废水为酸洗净化废水以及职工生活污水,排放量为 15.08t/d (4524t/a).项目废水采用 化学沉淀+接触氧化 工艺处理,处理达标后排入区域 排污系统.主要污染因子为化学需氧量(CODcr)、生化需氧量(BOD5)、悬浮物 (SS)、氨氮(NH3-N)等. 表3-1 项目废水的排放及治理情况一览表 废水类 别 来源 污染物种类 排放 规律 排放量 治理设施 排放去向 酸洗净 化废水 酸洗净 化过程 CODcr、 BOD

5、SS、 NH3-N 等 间歇 排放 2.85t/d 化学沉淀+ 接触氧化 工 艺处理设施 排入区域 排污系统 生活污 水 职工生 活、 工作 12.23t/d (2)废气 项目营运期的废气为调色过程及喷漆过程产生的有机废气, 主要污染因子为苯、 甲苯、二甲苯、非甲烷总烃.

1 有组织废气 项目营运期的废气为调色过程及喷漆过程产生的有机废气,调色废气经集气罩 收集后由

15 米排气筒(出口1#)高空排放;

项目喷漆机均自带 水帘+综网过滤 处理设施,喷漆废气经处理后由

15 米排气筒高空排放,其中 1#喷漆机废气引入 7# 排气筒排放,2#~8#喷漆机废气引入 2#和3#排气筒排放,9#~14#喷漆机废气引入 4# 和5#排气筒排放,15#~18#喷漆机废气引入 6#和8#排气筒排放(详见附图 2). 表3-2 废气的排放及治理情况一览表 废气名称 污染物 种类 来源 设施名称 治理方式 排气筒 高度 排放 方式 排放口 情况 有机废气 苯、甲苯、 二甲 苯、 非甲 烷总烃 调试 间―― ――

15 米 间歇 符合规 范 有机废气 喷漆 机 喷漆机自带 处理设施 水帘+综 网过滤

15 米 间歇 符合规 范8续表三

2 无组织废气 项目营运期的废气为调色过程及喷漆过程产生的有机废气, 主要污染因子为 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃.调色过程少量未经集气罩收集到的有机废气作 无组织排放. 表3-3 无组织废气排放及治理情况一览表 废气名称 污染物种类 来源 治理方式 排放方式 废气 苯、甲苯、二甲苯、 非甲烷总烃 调色过程 / 连续 (3)噪声 项目运营期的噪声主要是压铸机等生产设备运行时产生的机械噪声. 运营期 设备噪声类别、治理措施等详见下表. 表3-4 主要设备噪声、位置及治理措施一览表 序号 主要设备名称 数量(台) 位置 治理措施

1 压铸机

41 压铸车间 厂房隔 声、自然 降噪

2 打碎机

15 压铸车间南侧

3 滚洗、喷漆、烘干 一体机

18 喷漆车间

9 续表三 (4)固废 本项目产生的固体废物主要为一般固废和危险废物,产生情况详见下表. 表3-5 项目固废产生情况及处置方式一览表 序号 固废名称 产生环节 属性 产生量 处置方式

1 污泥 污水处理设施 一般 固废 25kg/d 收集后暂存于一般固废堆放处, 后期委托其他单位处置.

2 锌合金边 角料 压铸过程 52kg/d 收集后作为原料利用

3 生活垃圾 员工生活、办公120kg/d 环卫部门统一清运

4 原料空桶 天那水、油漆 空桶 危险 废物 10kg/d 收集后暂存于危废暂存间,由厂 家回收利用(详见附件 5)

5 漆渣 处理设施收集 4kg/d 收集后暂存于危废暂存间,由福 建绿洲固体废物处置有限公司 处置(详见附件 4)