PDF《行业类别 U 城市基础设施及房地产 建设性质 新建 改扩建 技改...》

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1 建设项目基本情况 项目名称 广州造纸集团有限公司 45000m3 /d 废水深度处理工程建设项目 建设单位 广州造纸集团有限公司 法人代表 林昭远 联系人 蔡卫 通讯地址 广州市南沙区新广一路

29 号 联系电话

13503079280 传真

84946051 邮政编码

511462 建设地点 广州市南沙区新广一路

29 号 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建 技改√ 行业类别 及代码 U 城市基础设施及房地产 --

7、海水淡化、其他水处 理、利用 占地面积 (平方米)

3400 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元)

3000 其中:环保 投资 (万元)

30 环保投资占 总投资比例 1% 评价经费(万元) ―― 预期投产日期 本项目已于

2015 年2月建 成,现处于试运行阶段.

工程内容及规模:

1、项目由来 广州造纸集团有限公司位于广州市南沙区新广一路

29 号,该厂实际 总投资

60 亿元,占地面积约

50 万m2 ,年产新闻纸

48 万吨,涂布白板纸

10 万吨.该公司前身广州造纸厂始建于

1936 年,有关该公司的建设情况 及环保手续,将于后续 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 部分中介绍.该公司主要利用废纸作为原材料进行制浆造纸,生产过程中 产生一定量的造纸废水, 废水主要来源于废纸脱墨及纸机抄造工序, 此外, 还有少量的生活污水, 该公司现时的污水排放量约为

45000 吨/日. 该公司 ― ―

2 现有两套废水处理系统,处理规模分别为

15000 吨/日及

30000 吨/日.两 套废水处理系统的处理工艺流程基本相同,只是好氧段采用的处理工艺不 同,15000 吨/日处理系统采用表面曝气池,而30000 吨/日处理系统采用 SBR 池.废水处理工艺流程为:高浓度废水(脱墨废水等)采用 初沉- 预酸化―IC 厌氧池-表面曝气池或 SBR 池-气浮 处理工艺,低浓度废 水(纸机白水、机修废水、生活污水等)经初沉处理后与高浓度废水一起 进入表面曝气池或 SBR 池进行处理. 根据《广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污 染物特别排放限值的通知》(粤环[2012]83 号)的内容,广东省造纸行业 于2013 年9月1日执行新的废水排放标准,根据目前的运行情况来看, 现有污水处理系统出水水质能稳定达到提标前的排放标准,即《制浆造纸 工业水污染排放标准》(GB3544-2008)表2 制浆和造纸联合生产企业 水污染排放限值 和广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二 时段一级标准中较严的指标.但不能稳定达到提标后的新标准,即《制浆 造纸工业水污染排放标准》(GB3544-2008)表3 制浆和造纸联合生产 企业水污染排放限值 .建设单位为确保完成国家下达的 十二五 总量 控制目标和减排任务,拟在现有污水处理系统后续增加废水深度处理系 统, 使其处理出水能稳定达到新的标准限值要求, 因此形成本次技改项目, 以下将广州造纸集团有限公司 45000m3 /d 废水深度处理工程建设项目简称 本项目 ,将技改前的项目内容称为 原项目 .本项目的建设对原项 目的选址、主体工程、原材料使用、生产设备、生产规模、生产工艺等内 容均不产生变化,因此本次环评着重对废水深度处理工程进行评价,对原 ― ―

3 项目内容仅作简单介绍.

2、原项目废水处理系统概况 (1)水量情况及水质标准 原项目总污水排放量约

45000 吨/日,现有

2 套废水处理系统,处理 规模分别为 15000m3 /d 和30000m3 /d,每天运行

24 小时.废水经处理后 能达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中表

2 制 浆和造纸联合生产企业水污染排放限值 和广东省《水污染物排放限值》 (DB44/26-2001)第二时段一级标准中较严的指标.废水经处理后的排放 水质情况详见表 1. 表1原污水处理系统出水水质水量指标 处理水量 (m3 /d) CODcr (mg/L) 氨氮 (mg/L) SS (mg/L) 色度 (倍) pH 总氮 (mg/L) 总磷 (mg/L)

45000 ≤90 ≤8 ≤30 ≤40 6~9 ≤12 ≤0.8 注:

1、原项目的生产没有采用含氯漂白工艺,漂白剂均采用双氧水,因此上表没有 AOX 及 二f英的指标要求.

2、根据广纸集团近期的清洁生产审核报告成果,原项目单位产品排水量为 11.79 吨/吨 (浆). (2)废水处理工艺流程 原项目废水处理工艺流程如图

1 所示: ― ―

4 图1原项目废水处理工艺流程简图 工艺流程说明: ①厌氧处理工艺 脱墨浆生产线产生的高浓度污水经机械格栅拦截粗大悬浮物后送入 初沉池.水中的悬浮物在初沉池中得到进一步去除,随后进入调节池进行 均质均量.随后废水进入预酸化池,预酸化池能给废水创造了一定的兼氧 ― ―

5 环境发生水解酸化,随后废水进入 IC 反应器进行厌氧生化处理.厌氧处 理过程产生的沼气通过 IC 反应器顶部的气液分离器收集送至锅炉作为燃 料. 处理单元主要工艺参数: 初沉池:表面负荷 1.0m

3 /m

2 ・h,水力停留时间 2.5 小时;

调节池:水力停留时间

10 小时;

IC 反应器:容积负荷 6.0kgCODCr/m

3 ・d,水力停留时间

12 小时. ②好氧处理工艺 造纸车间和其他如机修等工序排出的废水及生活污水(低浓度污水) 通过管道收集进入污水处理厂,经机械格栅拦截粗大悬浮物后送入初沉 池,将部分悬浮物去除后,自流进入均衡池并通过提升进入冷却塔降温, 随后进入生化处理系统,与厌氧处理后的出水合并进入 SBR 工序处理. 处理单元主要工艺参数: 初沉池:表面负荷 1.0m

3 /m

2 ・h,水力停留时间 2.5 小时;

SBR 池:容积负荷 1.0kgCODCr/m

3 ・d,水力停留时间

20 小时. ③气浮工艺 由于生物处理只能最大限度去除可被生物降解的 CODCr, 出水中的不可 生物降解的 CODCr 浓度仍超过排放标准的要求,在SBR 系统处理后,继续 采用气浮方法使出水达标排放,气浮污泥与其他污泥混合后采用板框压滤 机进行脱水处理. 气浮池:有效水深 700mm,水力停留时间 5min. 处理达标后的尾水经计量后通过排水泵提升,经管道引至厂外东侧

3 公里处的蕉门水道排放. (3)废水处理系统运行情况 目前,废水处理系统能正常稳定运行,废水经处理后水质能达到旧标 ― ―

6 准的要求,但未能完全稳定达到现行新排放标准――《制浆造纸工业水污 染物排放标准》(GB3544-2008)中表

3 制浆和造纸联合生产企业水污 染排放限值 的要求. (4)与《制浆造纸废水治理工程技术规范》(HJ2011-2012)符合性 分析 根据广州造纸集团有限公司的生产情况,原项目没有备料废水、化学 制浆及机械制浆废水,原项目只有脱墨废水、造纸白水等废水.原项目废 水处理系统从建设规模、项目构成以及总体布置方面符合《制浆造纸废水 治理工程技术规范》(HJ2011-2012)的要求.规范中对于废水处理系统 的工艺设计提出 执行 GB3544 表1和表

2 标准的制浆和制浆造纸企业可 选择一级+二级或一级+二级+三级处理工艺 ,原项目废水处理系统设有 斜筛、初沉池等一级处理单元,也设有 IC 反应器、SBR 池等厌氧及好氧二 级生化处理单元,此外还设有混凝气浮三级处理单元,处理出水水质能达 到GB3544 表1和表

2 的标准,因此,原项目废水处理系统是符合《制浆 造纸废水治理工程技术规范》(HJ2011-2012)要求的.

3、本项目概况 (1)本项目内容及规模 本项目总投资

3000 万元,选址位于原项目中压电站锅炉冷却塔位置, 占地面积为 3400m2 ,建筑面积为 2000m2 .本项目的建设内容包括:在现 有废水处理系统的基础上,后续增加一套废水深度处理系统,处理规模为

45000 吨/天. (2)水质标准 本项目的原水为原项目废水处理系统的处理出水,其水质应达到《制 浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中表

2 制浆和造纸联 合生产企业水污染排放限值 和广东省《水污染物排放限值》――7(DB44/26-2001)第二时段一级标准中较严的指标.本项目的处理出水水 质,执行《制浆造纸工业水污染排放标准》GB3544-2008)的表

3 排放标 准.本项目进水水质情况以及出水水质标准如表

2 所示. 表2进水水质情况及出水水质标准表 指标 CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) 氨氮 (mg/L) 色度 悬浮物 pH 总氮 (mg/L) 总磷 (mg/L) 进水水质 ≤90 ≤20 ≤8 ≤40 ≤30 6~9 ≤12 ≤0.8 出水水质 ≤60 ≤10 ≤5 ≤40 ≤10 6~9 ≤10 ≤0.5 注:

1、技改前后,单位产品排水量均为 11.79 吨/吨(浆),符合排放标准表

3 的限值要求. (3)处理工艺 原项目的废水经现有废水处理系统处理后,其水质的可生化性不大, 依靠常规的生化和物化两级处理很难使出水达到排放标准,必须利用高级 氧化技术进一步去除废水中的CODCr、色度等.本项目深度处理系统采用 流化床-Fenton氧化+中和沉淀+过滤 处理工艺.Fenton氧化法属于高级 氧化工艺,可直接与废水中的污染物反应将其降解为二氧化碳、水和无害 物,可达到进一步去除CODCr的目的. (4)进水、排水工程 本项目需将原项目的尾水排放管在引出厂区前进行截流,将其引至本 项目废水深度处理系统的中间水池,待深度处理后,再将尾水经污水提升 泵引至原尾水排放管截流处的后续管道进行排放. (5)项目四置及平面布置 本项目位于原项目中压电站锅炉冷却塔位置,本项目东面隔

7 米宽厂 内通道为厂区围墙, 围墙外为空地;

南面与化学水处理车间和药剂房相邻;

西面隔

27 米宽厂内通道为一栋旧厂房;

北面隔

7 米厂内通道为循环水泵 ― ―

8 房.广州造纸集团有限公司东南面为农田,西南面隔一河涌为农田,西北 面为下横沥水道,东北面与建设中的凤凰大道相邻.本项目的地理位置和 四置情况详见附图

1 建设项目地理位置图和附图

2 建设项目卫星图. 本项目内设置有中间水池、UHOFe 氧化塔、中和脱气池、斜管沉淀 池、污泥集泥池、污泥浓缩池等.平面布置详见附图

3 建设项目平面布置 图.本项目构建筑物见表 3. 表3构建筑物一览表 序号名称 体积(m3 ) 数量(座) 结构类型 备注

1 中间水池 7.7*10.07*5.8

1 钢筋混凝土 /

2 中和脱气池 15.6*12.6*6

1 钢筋混凝土 /

3 斜管沉淀池 49.1*14.1*1.8

2 钢筋混凝土 /

4 污泥集泥池 5.7*5.7*6.8

1 钢筋混凝土 /

6 排放水池 13.2*6.1*4.4

1 钢筋混凝土 /

7 污泥浓缩池 D=10,h=7

1 钢筋混凝土 /

8 污泥调理池 8.9*4*5.1

1 钢筋混凝土 分两格

9 硫酸亚铁储池 13*4*2.5

1 钢筋混凝土 分三格

10 综合房 /

1 框架结构 /

11 配电室 /

1 框架结构 /

12 控制室 /

1 框架结构 /

13 脱水机房 /

1 框架结构 /

14 设备基础 /

1 钢筋混凝土 / (6)主要设备材料 本项目主要设备材料清单见表 4: ― ―

9 表4本项目主要设备材料清单 序号 名称 规格 功率 (kW) 单位 总数备用参考型号 一 中间水池 7mX10mX6m(底-2m,顶+4m)

1 UHOFe 氧化塔供料 泵Q=625m3 /h,H=20m

45 台41离心泵

2 液位控制器 套1二UHOFe 氧化塔 Ф3.8*15m 座33循环泵 Q=300m3 /h,H=15m 18.5 台6化工泵

4 鼓风机 Q=22.5m3 /min,P=6000mm 水柱

37 台21罗茨风机 三 脱气池 20mX12mX6m(底0.0m,顶+6m)

5 搅拌器 2.2 台2立式搅拌器

6 散气装置(穿孔管) Φ63 m

105 四 斜管沉淀池 49.1mX14.1mX5.3m(底0.0m,顶+5.3m)

7 斜管模块 22.8mX13.5mX2 m2

620 8 沉淀池排泥阀 DN200 气动蝶阀,配手动涡轮 台40

9 不锈钢出水堰 m

320 五 污泥集泥池 5mX5mX6.8m(底-2m,顶+4.8m)

10 污泥泵 Q=100m3 /h,H=12m 5.5 台21离心泵

11 液位控制器 套1六过滤系统 设备基础 17mX8m

12 AGF 球型过滤器 处理能力: 40~50m3 /h;

工作压力: 0.0001-0.0003Mpa 套52

13 反冲洗泵 Q=100m3 /h,H=33m

15 台21离心泵

15 储气罐 容积 3m3 ;

工作压力 10bar 座116 AGF 配套阀门 DN150 气动蝶阀 台104 七 排放水池 15mX6.5mX4m(底-2m,顶+2m)

17 巴氏流量槽 测量范围:0-2400m3 /h 座118 外排泵 Q=625m3 /h,H=43m

110 台41离心泵

19 液位控制器 套1八污泥浓缩池 Φ10mX4.5m(底0.00m,顶+4.5m)

20 浓缩刮泥机 Φ10*4.5m 0.55 台1中心悬挂式

21 污泥输送泵 Q=100m3 /h,P=0.2MPa

22 台21螺杆泵 九 污泥压滤机房 17mX20.5mX15.5m

22 污泥调理池搅拌器

3 台2立式搅拌器

23 板框压滤机 过滤面积:450m2 ;

滤室容积: 9.06m3 18.5 台2隔膜厢式压 滤机

24 低压供料泵 Q=50m3 /h,P=0.6MPa

22 台2螺杆泵 ― ―

10 25 高压供料泵 Q=20m3 /h,P=1.8MPa 18.5 台2螺杆泵

26 压榨泵 Q=14m3 /h,P=2.4MPa 18.5 台2螺杆泵

27 洗布水泵 Q=12.9m3 /h,P=5MPa

30 台21高压柱塞泵

28 洗布水泵 Q=12.9m3 /h,P=5MPa

30 台21高压柱塞泵

28 行车 11.6 跨度,3t

6 台1十药剂存放区 设备基础 10mX20m

29 硫酸亚铁搅拌器 非标

4 台3立式搅拌器

30 硫酸亚铁投加泵(3 台变频) Q=6m3 /h,H=20m 1.5 台41化工流程泵

31 硫酸卸料槽 Ф1.0*1.2 m 套132 硫酸卸料泵 Q=20m3 /h, H=10m 1.5 台1化工流程泵

33 硫酸贮罐 Ф3.2*4.15m 座234 硫酸投加泵(1 台变 频) Q=1.0m3 /h,H=20m 1.5 台22化工流程泵

35 液碱卸料槽 Ф1.0*1.2 m 只136 液碱卸料泵 Q=20m3 /h, H=10m 1.5 台11氟塑料泵

37 液碱贮罐 Ф3.2*4.15m 套238 液碱投加泵(1 台变 频) Q=3m3 /h,H=20m 1.5 台21化工流程泵

39 双氧水卸料槽 Ф1.0*1.2 m 只140 双氧水卸料泵 Q=20m3 /h,H=10m 1.5 台141 双氧水贮罐 Ф3.2*4.15m 套242 双氧水投加泵(3 台 变频) Q=0.5m3 /h,H=20m 1.1 台41化工流程泵

43 污水 PAM 自动加药 装置 制备能力:6.3m3 /h;

干粉投加速 度:6.3-18.9kg/h;

单槽溶药罐容 积:2.1m3 ;

总溶药容积 6.3m3 ;

投加泵:流量 5-8m3 /h,压力 0.4Mpa,功率 4kW 12.87 套144 PAC 溶解罐 Φ2.0*2.5m 座245 PAC 搅拌器 1.5 台2立式搅拌器

46 PAC 投加泵(1 台变 频) Q=3m3 /h,H=20m 1.5 台21化工流程泵

47 污水 PAC 自动加药 装置 制备能力: 3m3 /h;

干粉投加速度: 3-9kg/h;

单槽溶药罐容积:1m3 ;

总溶药容积 3m3 ;

投加泵:流量 1.5-3m3 /h,压力 0.4Mpa,功率 2.2kW 7.02 套1十一 综合房 17mX20.5mX15.5m

53 自控系统 批154 电控系统 套1――11 十二 安装项目

55 管路、阀门 批156 电气、电缆 批157 DCS 系统 批158 仪表 批1(7)主要药剂及其用量 本项目使用的主要药剂及其用量详见表 5. 表5主要药剂一览表 名称 年用量 状态 备注 98%H2SO4

1530 吨 液态 / 30%NaOH

3366 吨 液态 / FeSO4.7H2O

11220 吨 颗粒 纯度>

90% 27.5%H2O2

12240 吨 液态 / 混凝剂/絮凝剂

3000 吨 粉状 / 聚丙烯酰胺

600 吨 颗粒 / 聚合铝

1200 吨 粉状 / (8)劳动定员及工作制度 本项目定员

18 人,均由原项目调配,不新增员工.本项目每天运行

24 小时,全年运行

340 天. (9)用能及规模 本项目用电由当地供电局提供,本项目年耗电量约

54 万度. (10)给排水规模 本项目属于废水深度处理工程,处理来水为原废水处理系统出水,因 此本项目没有新鲜用水.本项目处理出水排放量约

45000 吨/日,1530 万吨/年.本项目所排废水经原有

1 条DN600 管道排至厂区东面 3km 的蕉门 水道排放. (11)环保投资 ― ―

12 表6项目环保投资估算一览表 序号 内容 投资(万元)

1 废水治理

3 2 废气治理

6 3 噪声治理

15 4 固废治理

6 5 合计

30 注:废水治理投资主要用于过滤系统反冲洗出水、污泥处理系统........