PDF《奋斗是青春最美的姿态》

本报记者 姜言明 姜斌5月9日一早,山东康平纳集团有限公 司董事长陈队范来到位于泰安新泰市的 康平纳年产20万吨智能染色园区 建设 工地,查看工程进度.这是我省 1+7 区域性共享工厂体系建设方案落地实施的 首个印染工业园. 2014年,康平纳集团产学研协同创新 研制的 筒子纱数字化自动染色成套技术 与装备 获得国家科技进步一等奖;

2018 年12月,康平纳一等奖成果产业化项目 筒子纱智能染色工业示范项目 又荣膺 我国工业领域最高奖项―― ― 中国工业大 奖. 坚持把名牌战略作为企业的生命 线,坚持把改革发展作为平台建设的根 本,坚持把科技创新作为转变增长方式的 手段. 陈队范提出的发展理念造就了康 平纳. 创新智能染色技术与装备,实现国家级突破 在康平纳集团的印染车间里,红绿相 间的水泥地面干净整洁,各种机械设备有 序排列;

空中智能天车依轨行驶,机械手 忙碌不停,偌大的车间内只有1名工人在 有条不紊地巡视设备;

明亮的中央控制室 里,电子显示屏实时显示着生产运行情 况,工人轻摁按钮,就完成了对整个生产 线的控制. 4年多了,这个技术国外还没有超 过我们的. 谈起康平纳自主研发设计的 筒子纱数字化自动染色成套技术与装备, 陈队范自豪地说.高人工、高污染、高能 耗,一直是纺织印染行业的沉疴,凭借筒 子纱自动染色成套技术与设备,康平纳不 仅破解了这一行业难题,大幅提高了纺织 染色的质量效率和节能减排水平,还创建 了纱线智能染色新模式,实现了纺织染色 全流程自动化、数字化、智能化,使我国 在全球范围内率先突破了全流程自动化染 色技术并实现了工程化应用. 以年产2万吨筒子纱染色标准化示范 工厂为例,这样几组数据最有说服力:实 现了100多台(套)设备、2000多个参数 在线检测、实时全流程闭环控制,节约用 工80%以上;

染色一次合格率达到了98% 以上,工艺稳定及生产运行可靠性提高到 95%;

年可节约用水约190万吨、减少污 水排放约180万吨,年实现节能量约1 .

78 万吨标准煤,经济和社会效益显著. 十年磨一剑 ,从设备 使用者华丽变身制造者 自1998年康平纳创建以来,毛纺一直 是其基础产业.一个做毛纺的企业,为何 成了纺织设备行业的后起之秀? 我们在毛纺面料生产过程中深刻体 会到,要想提升毛纺织产品的质量和档 次,设备最重要,尤其是纺织染整设备. 陈队范说.但当时国内根本没有研 究制造这些先进印染设备的企业,只能去 国外采购. 2003年,企业要建设康平纳毛纺产业 园,为此,陈队范到欧洲考察引进设备. 时隔多年,陈队范仍对当年的考察记忆深 刻, 我们还拿着温度计去测温加热的时 候,人家已经是电脑控制了. 设备虽好,但一问价格,陈队范心就 凉了. 一台设备1000多万元,太贵了. 这次考察激发了陈队范造设备的念头. 回国后不久, 陈队范就开始与中科院 自动化所合作, 2005年研制出国内首台全 自动染料/助剂配输送机. 2007年康平纳承 担纺织装备重大专项, 进行现代纺织染整 装备的研究开发及产业孵化. 2009年建成 康平纳科技产业园, 成立泰安康平纳机械 有限公司, 专业从事高端智能化印染装备、 后整理装备及自动化物流装备开发制造. 创新科技成果推广模式, 从车间到智能工厂 筒子纱数字化自动染色成套技术与 装备 研发出来后,一个更大的蓝图在陈 队范心里形成:以 筒子纱数字化自动染 色成套技术与装备 为技术基础,创建筒 子纱智能染色工厂,实现从原纱到色纱成 品全流程的数字化和智能化生产. 筒子纱智能染色工厂就是通过改变 生产模式,建立起标准化、可复制性的智 能染色工厂. 陈队范介绍,智能染色工 厂淘汰落后产能,通过集中印染,集中排 放、处理,减少污水排放. 2018年4月,山东省出台《全省印染 行业1+7区域性共享工厂建设体系方案》,规划利用康平纳优势,以 1+7 建设模式,在泰安康平纳本部1个试点示 范工厂建设的基础上,统筹布局建设7个 智能染色绿色园区,全省将建成36个智能 染色工厂,年染色纱72万吨. 2018年7月22日,新泰康平纳年产20万 吨智能染色园区开工建设,项目总投资