PDF《国家工程建设规范》

4 地质条件可能造成的工程风险

5 地下水位变化及影响. 2.5 设计 2.5.1 钢铁企业原料场工程设计应以保障钢铁企业生产为原则,坚持 绿色、环保、高效、低耗、经济、实用 的设计理念,采用先进实用、成熟可靠、节能环 保、优质、经济、合理的工艺技术和设备. 《原料场项目规范》研编草案 -

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3 受卸 3.1 一般规定 3.1.1 焦炭和煤与其他原料的受卸系统应分开设置. 3.1.2 受卸系统应设置计量秤、除铁装置及取样设施. 3.1.3 受料槽应封闭,槽斜段应设衬板. 3.2 受卸输入 3.2.1 与卸船机相连接的带式输送机系统能力应为抓斗式卸船机公称能力的 1.2~1.25 倍或连续式卸船机公称能力的 1.1 倍. 3.2.2 火车受料设备台数及其能力应满足在规定的时间内将同时进场的车辆全 部卸完的要求. 3.2.3 翻车机自动作业线设计符合以下要求:

1 应配备与翻车机能力相匹配的自动作业线.

2 受料槽的有效容量应大于

2 次的翻卸料量, 受料槽应设除尘或抑尘设施.

3 翻车机作业线应设操作室,进出口处应设置安全信号.

4 翻车机操作室应设置工业电视对翻车机、迁车台、拨车机、推车机和受 料槽下部给料机等设备进行监视.

5 翻车机室和迁车台应设置检修起重设备.

6 空车线应设置清车设施,清车区域长度应大于

2 次翻卸的车辆长度之和. 3.2.4 火车解冻库应符合以下要求:

1 机车车头不应通过解冻库.

2 解冻库内铁路轨枕及基础耐温能力应在 130℃以上. 《原料场项目规范》研编草案 -

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3 解冻库入口应设安全信号.

4 解冻库内应设置有害气体在线检测装置. 3.2.5 自卸汽车受料槽的受料侧应设优于 0.5m 高的钢筋混凝土挡墙. 3.2.6 受料槽屋面梁底或其它设施底部与汽车卸车时车箱顶部的最高点之间净 空距离应不小于 0.6m. 3.2.7 汽车卸车作业区域应设置除尘或抑尘设施. 3.2.8 汽车受料槽的有效容量应大于可同时进行翻卸作业汽车载料量的

2 倍. 《原料场项目规范》研编草案 -

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4 储存 4.1 一般规定 4.1.1 原料应按品种分别堆存,不应混杂. 4.1.2 料堆堆位布置应满足堆、取作业的要求. 4.1.3 原料场应采用机械化连续堆料和取料作业方式, 机械化作业应采用堆料机、 取料机或堆取料相关设备. 4.1.4 堆取作业时,应根据物料特性,设置防堵、防冲击、防磨损、除尘或抑尘 措施. 4.1.5 封闭料场应设置运行维护车辆进出的门和通道. 4.1.6 原料场周围应设排水设施,场外的雨水不应流入场内.料场内地坪低于地 平面以下时应设置渗水排水设施. 4.1.7 堆料区域地基应能承载最大堆料高度时的物料负荷, 有压密过程的应提出 压密方案. 4.2 煤4.2.1 煤应采用封闭式储煤场或封闭式储仓储存. 4.2.2 储煤场料堆区域应铺设路面砖或采用碎石、 煤矸石压实处理地坪或采用硬 化地坪. 4.2.3 储煤场应设洒水抑尘措施.采用封闭式储仓储存煤时,应采用除尘或抑尘 装置. 4.2.4 煤采用封闭式储仓储存时,应设置温度监测、CO 浓度检测及火灾报警装 置. 4.2.5 储煤场应设置煤自燃的应急处置措施. 《原料场项目规范》研编草案 -

8 - 4.3 矿石 4.3.1 石灰石粉、 白云石粉、 除尘灰、 脱硫灰、 粉煤灰等粉状物料, 应采用料仓、 储罐等方式密闭储存. 4.3.2 铁精矿、烧结矿、球团矿、石灰石块、白云石块、铁合金、钢渣、脱硫石 膏等块状或粘湿物料,应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存. 4.4 辅助原料 4.4.1 进入料场储存的落地烧结矿、落地焦炭、落地球团矿、厂内回收料,应采 用封闭式原料场或封闭式储仓储存,并应设置抑尘或除尘措施. 4.4.2 进入料场储存的厂内回收物料应根据不同特性分别储存. 《原料场项目规范》研编草案 -