PDF《380k t/a 硫磺回收装置设计特点及试车总结》

8 2 石油与天然气化工CHEM I C A LE NG I N E E R I NG O FO I L &

G A S

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1 5 作者简介: 张黎(

1 9

8 6-) , 女, 硕士研究生, 助理工程师, 现任职于中化泉州石化有限公司, 从事硫磺回收等研究工作.E - m a i l : z h a n g l i

0 2@s i n o c h e m. c o m Ⅱ系列处理规模1

8 0k t / a , 对应处理制硫部分Ⅲ、 Ⅳ系 列产生 的尾气.制硫部分设计操作弹性为30% ~

1 0 0%, 尾气处理和液硫成型装置的操作弹性为1 5% ~1

0 0%. 该装置制硫部分的酸气来源有两部分, 分别为硫 磺回收联合装置酸性水汽提单元的含氨酸气和溶剂再 生单元的清洁酸气.装置的年开工时数按84

0 0h计, 要求连续运行.

1 工艺设计特点

3 8 0k t / a硫磺回收装置具有以下工艺设计特点[ 1] : (

1 )

3 8 0k t / a硫磺回收装置从制硫至尾气处理全 过程均采用山东三维石化工程有限公司自行研发的 S S R( S i n o p e cS u l f u rR e c o v e r y , 以下简称 S S R) 工艺. 与传统的硫磺回收工艺相比, 该工艺的最大特点是整 个流程中没有任何外供能源的在线加热设备, 具有投 资省、 能耗低、 占地较少等优势. (

2 )该环保装置设计4系列制硫和2系列尾气处 理装置, 进行多套配置, 在单套装置出现紧急停工或上 游装置产生较大波动的情况下, 剩余装置仍能处理全 厂满负荷运行时产生的 H2 S, 且在环保要求日益严格 的情况下, 可保证酸气不通过火炬排放, 从而减少环境 污染. (

3 )该工艺无在线炉, 无额外的惰性气体进入系 统, 因此, 尾气排放量相对较少. (

4 ) S S R 工艺除了制硫炉和尾气焚烧炉的火嘴 及一些关键在线分析仪表以外, 绝大部分设备由国内 制造, 具有投资成本低、 国产化程度高的特点. (

5 )在尾气分液罐过程气管线上设置 H2 S / S O

2 在线分析仪, 急冷塔后设置 H2 分析仪控制尾气中 H2 含量, 在急冷塔的急冷水管线上设置p H 值分析仪, 焚 烧炉后烟气管线上设置S O

2、 NOx、 O

2 分析仪, 以提高 装置的整体安全性能. (

6 )硫磺回收联合装置设置凝结水回收系统, 回 收硫磺单元、 溶剂再生单元和酸水汽提单元的凝结水, 节能降耗. (

7 )为了节约资源, 硫磺回收装置产生的富液没 有单独再生, 而是送至溶剂再生装置集中再生. (

8 )制硫燃烧炉后设置废热锅炉, 高压脱氧水与 过程气换热后产生表压为4.

0 MP a的饱和水蒸气, 再 与尾气焚烧炉后的烟气过热后并入管网, 降低装置能耗. (

9 )一级反应器和二级反应器中制硫催化剂采用 复合装填技术, 上层为抗漏氧保护催化剂, 防止催化剂 的硫酸盐化, 延长催化剂使用寿命. (

1 0 )在制硫炉主瓦斯管线切断阀前引入一条DN50的 H2 管线, 用于装置低负荷运行时进行伴烧, 以提高制硫炉炉膛温度, 稳定生产. (

1 1 )在制硫炉和焚烧炉炉头长明灯净化风管线 上切断阀处设计一条跨线, 使得长明灯熄灭之后仍能 通入净化风进行吹扫, 以保护火嘴. (

1 2 )一级、 三级冷凝冷却器为组合式, 共用一个 壳程, 产生表压为0.

4 MP a的蒸汽, 减少冷侧的调节 和控制回路, 操作简便, 节约成本. (

1 3 )硫磺回收装置的集散控制系统( D C S) 采用 日本横河 C S

3 7型, 自动安全保护系统( S I S) 采用美国 康吉森 T r i s t a t i o n1

1 3 1, 由国内集成.一般的工艺参 数报警均在 D C S系统中实现, 自动化水平较高.装置 还设计了燃烧管理系统( BM S) , 将制硫燃烧炉和尾气 焚烧炉的自动点火、 进料、 停车、 吹扫、 停电保护等安全 联锁引入 BM S系统, 提高了装置运行的安全性能.