PDF《咨询通告》

3 /h 机外静压 Pa 干球温度 ℃ 相对湿度 %RH 启动运转 -20~43 ― -20~43 额定值 额定风量 不小于额定值 的90% 风量 、机外静 压、输入功率 15~35 ― 15~35 额定值 额定风量 额定值(最大允 差为±2%) 额定 制冷量 T1

35 35

35 额定值 额定风量 额定值(最大允 差为±2%) T2

60 T3

70 T4

80 最大制 冷运行 T1

43 30

43 额定值 额定风量 额定值(最大允 差为±2%) T2

50 T3

50 T4

60 最小制 冷运行 T1 18℃或制 造商声称 的再低的 温度

40 18℃或 制造商 声称的 再低的 温度 额定值 不低于额定 风量的75% ― T2

60 T3

70 T4

80 噪声 5~40 ― 5~40 额定值 额定风量 不小于额定值 的90% 表3 名义制冷量和名义制热量试验的读数允差 项目 单次读数与规定 试验工况的最大允差 读数平均值与规定 试验工况的最大允差 进口空气状 态 干球温度 ±0.3℃ ±0.2℃ 湿球温度 ±0.3℃ ±0.2℃ 风量 ±2% ±2% 机外静压 ±2% ±2% 电压 ±2% - 频率 ±2% ±1% -5- 表4 其他性能试验的读数允差 项目 单次读数与规定 试验工况的最大允差 读数平均值与规定 试验工况的最大允差 进口空气状态 干球温度 ±1.0℃ ±0.5℃ 湿球温度 ±1.0℃ ±0.5℃ 风量 ±2% ±2% 机外静压 ±2% - 电压 ±2% - 频率 ±2% -

4 检测前的准备 4.1 样机 制造商应当提供一台出厂检测合格的样机. 4.2 制造商应提供的技术文件 制造商提供的技术文件包括但不限于如下: a) 产品设计计算书;

b) 企业标准(如有,应提供);

c) 产品使用说明书;

d) 总装图纸及电气原理图;

e) 产品及主要零部件合格证;

f) 空调机组关键部件明细表(见附录 G);

-6- g) 空调机组(适应于车载式及拖曳式)使用燃油、润滑油 及润滑脂明细表;

h) 空调机组主要技术参数表(见附录 H);

i) 提供满足《机场特种车辆底盘检测规范》的检测报告(适 应于车载式及拖曳式). 4.3 制造商应当准备的检测用设备设施及材料 制造商准备的检测用设备设施及材料包括但不限于如下: a) 适用的润滑油及润滑脂(适应于车载式及拖曳式);

b) 相应吨位的载荷(适应于车载式及拖曳式);

c) 空气焓差法检测设施;

d) 淋雨检测设施.

5 检测项目及方法 5.1 外观及一般要求项目检查 5.1.1 安全标识、铭牌、标志标牌 空调机组外表面的各种安全标识和铭牌应当牢固地设置在明 显位置,金属标志标牌应锚固.空调机组每个侧面至少应当有

2 个反光标志,其最大间距为 1.5m,每个反光标志应当不小于 100cm

2 . -7- 检测依据:MH/T 6109-2014 第5.1.2 条. 检测方法:目视检查各种安全标识、铭牌、标志标牌是否满 足要求,用钢卷尺测量反光标志间的间距和反光标志尺寸. 5.1.2 外壳锐角 空调机组外壳锐角应当包裹防撞材料. 检测依据:MH/T 6109-2014 第5.1.3 条. 检测方法:目视检查空调机组外壳锐角是否包裹防撞材料. 5.1.3 机组内部 空调机组内部应当整洁干净、无杂物,便于清洁保养. 检测依据:MH/T 6109-2014 第5.1.4 条. 检测方法:目视检查空调机组内部是否整洁干净、无杂物, 便于清洁保养. 5.1.4 外壳和紧固件 空调机组外壳和紧固件应当作防锈处理. 检测依据:MH/T 6109-2014 第5.1.5 条. 检测方法:目视检查空调机组外壳和紧固件是否作了防锈处 理. 5.1.5 电器元件等排列 电器元件、仪表、开关等均应当排列整齐,连接可靠.控制 信号和报警信号的显示应当分组安排,符合 AHM