PDF《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术》

新型干法水泥窑纯低温余热发电技术 推广实施方案 工业和信息化部 前言我国建筑材料行业是工业领域高耗能行业之一,能源消 耗量约占全国工业总能耗的 11%.

水泥工业是建材行业的第 一耗能大户,占建材行业能源消费总量的 57%左右,是建材 行业节能减排重要环节.优化产业结构、推广应用节能新技 术、加强技术改造是建材行业节能减排的重要举措. 新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、 窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术.该技术 可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消 耗,减轻环境热污染,从而实现水泥工业的节能减排.本方 案计划用

4 年时间(2010~2013 年) ,对日产量

2000 吨以上 的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目,使日产量

2000 吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到 95%以上,形成

427 万吨标准煤的节能能力,为水泥生产企 业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能 降耗发挥积极作用. 目录

一、技术发展及应用现状

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(一)水泥窑纯低温余热发电技术概况.1

(二)应用现状

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(三)存在的问题

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二、指导思想、原则和目标

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(一)指导思想

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(二)基本原则

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(三)建设目标

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三、主要内容

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(一)范围和条件

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(二)建设内容

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(三)实施进度

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(四)项目投资估算

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四、组织实施

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五、配套措施

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一、技术发展及应用现状

(一)水泥窑纯低温余热发电技术概况 水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放 的350℃以下的废气,其热量约占水泥熟料烧成系统总耗热 量的 30%以上,回收利用废气余热对降低水泥单位产品综合 能耗具有重要意义. 纯低温余热发电技术是将水泥窑窑头、窑尾排放的废气 余热转化为电能,可有效提高水泥生产过程中的能源利用效 率,降低能源消耗,减轻环境热污染.目前,一般纯低温余 热发电项目吨熟料发电量已达到 37~42 千瓦时,使水泥生 产线的自供电量达到 1/3 以上,节能效果明显.因此,在用 新型干法生产线取代落后水泥生产方式的同时,加设纯低温 余热发电装置,充分回收废气余热,已成为我国水泥工业节 能降耗的有效途径之一,具有良好的经济效益和社会效益. 我国水泥窑纯低温余热发电技术经过多年的研发和生 产实践,技术日臻成熟,已自主开发出拥有自主知识产权的 "单压、闪蒸、双压、复合系统"四大低温余热发电热力系 统,可适用于不同窑型、多种废气热源的回收利用,已实现 了为业主量身定做,在不增加窑系统热耗的前提下,充分利 用余热,合理配套建设发电装置.目前,国产化自主知识产 权的纯低温余热发电技术和装备已经达到国际先进水平,除2在国内水泥企业广泛应用外,已走向世界,被拉发基等国际 大型水泥集团采用,我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技 术已经得到国际市场的认可.

(二)应用现状 水泥窑纯低温余热发电技术的推广与新型干法水泥技 术的推广密切相关.进入新世纪以来,我国新型干法水泥技 术日趋成熟,一大批新型干法水泥生产线相继建成投产,极 大地推动了水泥产业结构调整.2008 年全国水泥产量 13.99 亿吨,水泥熟料 9.7 亿吨,其中新型干法窑水泥熟料达 5.96 亿吨,同比增长 12.3%.新型干法水泥的比重已由