PDF《福建省晋江市磁灶加福建材一厂年新产》

2 1 -1 /

2 釉料球磨机 1t

2 2 / /

3 料仓 60t

2 2 / /

4 冷却塔 10t/h

1 1 / /

5 各类风机 --

8 8 / /

6 各类泵 --

6 6 / / 3.4水源及水平衡 项目生活污水主要来自职工生活, 生产过程中用水环节主要包括釉料球磨用水、 清 洗废水、机台循环冷却水. (1)配料用水 配料用水主要为釉料球磨用水,总用水量约 1.2t/d,基本上在干燥、烧成过程蒸发, 少量残留在产品中,无废水外排. (2)冲洗废水 冲洗废水主要产生于设备清洗过程,主要包括釉料球磨机清洗、釉料浆池清清洗、 施釉线清洗及车间地面.清洗水量共计为 39.5t/d,废水量为 34.7t/d. (3)机台循环冷却水 压砖机循环冷却水总量为 478t/h,需补充水量 2.0t/d. (4)职工生活污水

6 职工生活用水量 5.0t/d,生活污水产生量 4.0t/d. 项目用水均由自来水公司供应.项目水平衡见图 3-1. 图3-1 项目水量平衡图(t/d) 3.5生产工艺 3.5.1 生产工艺 项目实际生产工艺流程与环评相比,减少烘干工序. 釉料球磨用水 循环量 478t/h 压砖机冷却循环水 39.5 2.0 5.0 1.2 34.7 4.0 38.7 1.2 4.8 2.0 生活用水 化粪池 4.0 1.0 9.0 新鲜水 生产废水处理 清洗工序 4.0 38.7 0.8

7 图3-2 外墙砖(通体砖)实际生产工艺流程图 原料 料仓 下料混料 压砖 皮带输送 流水线输送 粉尘 废瓷砖 流水线输送 流水线输送 流水线输送 成品入库 烧成 1250℃ 风冷 挑选 包装 废旧耐火材料

8 图3-3 外墙砖(釉面砖)实际生产工艺流程图 1)下料混料:粉料经汽车运输至厂内后,通过皮带输送至料仓陈腐,坯粉陈腐通 常陈腐 2~3 天左右.一般压制成型用坯粉都用料仓贮存,外购成品粉料含水率在 7%左右,由汽车运输至厂内,卸料至卸料仓,然后通过输送带输送至料仓陈腐.该过程有 粉尘产生. 2)压砖:采用自动压砖机进行块状坯体的制作:将粉料置于模子中,在较高压力 下于金属模具中压制成型,获得所需形状、尺寸和致密度的坯体. 3)施釉:将釉料和水按照一定比例加入球磨机中球磨,达到相应细度要求后出 料、过滤、除铁制成釉水,通过喷釉机将釉水雾化喷淋至链式流水线上的干燥后的坯 体之上. 4)烧成:将施釉后的砖坯送入辊道窑中烧成,辊道窑的燃料采用天然气.按照进 入炉体的顺序,烧成工段从炉前至炉尾依次发生如下过程:炉前蒸发阶段(常温 ~300℃) :本阶段所消耗的热量,主要用于排除坯体在干燥后残留的机械结合水和吸附 水,使坯体彻底干燥.此阶段就坯体而言,是干燥过程的继续,不发生任何化学反 原料 料仓 下料混料 压砖 皮带输送 流水线输送 粉尘 流水线输送 废瓷砖 流水线输送 流水线输送 滤料 >

100 目 施釉 釉浆 除铁 过滤 球磨 清洗废水 包装 成品入库 烧成 1250℃ 风冷 挑选 废旧耐火材料 釉料、 水9应.物理变化表现在重量减轻,气孔率增加.晶形转变阶段 (300~1000℃) :氧化及分 解阶段是焙烧陶瓷制品的关键阶段之一.这一阶段主要的反应是碳素及有机物氧化、 碳酸盐分解、硫酸盐分解、结晶水排除及石英晶形和氧化铝的晶形转变.物理变化表 现在重量减轻,气孔率增加,硬度、机械强度增加.玻化成瓷阶段(1000℃~烧成温 度) :碳素和硫酸盐继续氧化分解,部分固相熔融形成液相,形成莫来石结晶.物理变 化表现在气孔率降低,强度增强,色泽增白.粘土加热分解并于 1000℃以上生成莫来 石结晶.莫来石具有高的耐急冷急热性和机械强度,能赋予陶瓷各种优良的性能.炉 尾冷却阶段(烧成温度~常温):基本无化学变化过程,物理过程表现在液相凝固,白度、透明度增加,硬度、机械强度增加. 5)包装入库:将成品按照一定顺序码好装箱,捆扎,入库. 外墙砖(通体砖)生产工艺流程图及产污环节见图3-2,外墙砖(釉面砖)生产工 艺流程图及产污环节见图3-3. 3.5.2 产污环节 项目生产过程中产生........