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5 材料 5.1 准备 5.1.1 材料在使用前应辨识其危害并采取相应的防护措施.油漆与粉刷作业常见有毒有害物特性见附 录A. 5.1.2 涂饰材料应存放在指定的专用库房内.溶剂型涂料存放地点应按 GB

50140 设置消防器材.涂饰 材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内,其贮存温度应在 5~40℃之间. 5.1.3 溶剂型涂料库房与调料间应分开设置,并符合以下要求: a. 应与散发火花的场所保持一定的防火间距;

b. 性质相抵触、灭火方法不同的品种,应分库存放;

c. 调料间应有良好的通风,并应采用防爆电器设备,室内禁止一切火源,调料间不能兼做更衣室 和休息室;

d. 调料人员应穿防静电服、防静电鞋.使用开启涂料和稀释剂包装的工具,应采用不易产生火花 型的工具;

e. 调料人员应严格遵守操作规程,调料间内不应存放超过当日施工所用的原料;

f. 贮存易燃涂料产品时,操作过程中严禁火花产生,在抽注产品或倒罐时,罐(槽车)及活管应 静电接地,其接地电阻值应不大于10

6 Ω;

g. 贮存场所应具备防雷击装置. 5.1.4 工程中用易燃、易爆等危险物品的,应建立严格的申报、采购、进库、领用管理程序.易燃、 易爆等危险品进工地后,立即存放危险品仓库.多家分包单位,应集中设置危险品仓库.库房及周围场 所应设置醒目的安全标志. 5.2 使用 5.2.1 油漆与粉刷作业用材料应优先采用绿色环保产品. 需使用溶剂型涂料时, 应尽量用刷涂或辊涂. 5.2.2 施工企业应建立严格的领发料制度,按计划发放材料,施工现场存放的涂料和稀释剂应不超过 当班用量. 5.2.3 油漆工应穿防静电工作服.接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的. 5.2.4 油漆与粉刷作业人员饭前应洗手,洗脸,更衣,不应在作业场所进食.因操作不小心,涂料溅 到皮肤上时,可用木屑加肥皂水擦洗.禁止用汽油或其他有机溶剂擦洗. 5.2.5 在危险化学品的容器上,应贴上符合规定的安全标签.标签上应标明化学品的名称、危险标识、 危害以及安全预防措施等资料. 5.2.6 涂漆施工场地要有良好的通风,如在通风条件不好的环境涂漆时,应安装通风设备.如发生头 痛、恶心、心闷和心悸等,应停止作业,立即就诊,并向医护人员出示有关化学品标签. 5.2.7 涂刷溶剂型耐酸、耐腐蚀、防水涂料或使用其他有毒涂料时,应戴防毒口罩.使用机械除锈工 具(如钢丝刷、粗挫、风动或电动除锈工具)清除锈层、旧漆膜以及用砂纸打磨基层时应戴防尘口罩. AQ 5205―2008

4 5.2.8 配制、贮存、涂刷溶剂涂料的地点严禁烟火,进行电焊、气焊等明火作业时,30m 范围内进行 严格清理. 5.2.9 在维修工程施工中,使用脱漆剂时,应采用不燃性脱漆剂.若因工艺或技术上的需要,使用易 燃性脱漆剂时,一次涂刷脱漆剂量不宜过多,控制在能使漆膜起皱膨胀为宜,清除掉的漆膜要及时妥善 处理. 5.2.10 使用水泥、麻刀、石灰应尽量避免材料的散播,并配备合适的呼吸防护设备.禁止用手直接接 触石灰和水泥. 5.2.11 含铬水泥在搅拌时应加入适量硫酸亚铁,将六价铬变为无害的三价铬. 5.2.12 钢结构涂装前,硫酸溶液的配制,应将硫酸慢慢注入水中,严禁将水注入酸中;

配制硫酸乙酯 时,应将硫酸慢慢注入酒精中,并充分搅拌,温度不应超过 60℃. 5.2.13 在其他人员可能接触有毒有害材料的场所, 应设置警告标志. 对存在可能危及人身安全的设施、 装置的施工用地,应用防........