PDF《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称: 板一联合站 1#储油罐大修工程 建设单位(盖章) :中国石油大港油田第四采油厂 编制日期:2018 年8月国家环境保护总局制 - i - 项目摘要

一、项目概况 为解除板一联合站1#储油罐的安全隐患, 中国石油大港油田第四采油厂拟投 资409.

56万元,实施板一联合站1#储油罐大修工程.项目主要对 1#储罐进行大 修,并配套工艺、机制、供配电、仪表自控、消防、道路、土建、防腐等公用工 程建设.大修后 1#储罐规格、功能、工艺流程均不变.项目计划2018年10月开 工,2019年3月竣工.

二、建设项目可能对环境造成影响的概述

1 施工期 建设单位在严格按照 《天津市大气污染防治条例》 、 《天津市清新空气行动方 案》 、 《天津市重污染天气应急预案》等相关规定,采取苫盖堆土等措施严格控制 施工扬尘;

油罐涂装过程中,无组织排放甲苯、二甲苯厂界最大落地浓度小于评 价参照的空气质量执行标准, 不会对周围环境空气质量造成明显影响. 在施工中 认真执行《天津市环境噪声污染防治管理办法》 ,采取防噪防治措施可减轻不利 影响. 施工人员生活污水经化粪池处理后暂存, 依托板一联合站的原有污水排放 一并处理, 清罐废水经污水管网排入站内现有的污水处理系统处理后, 废水回注 地下不外排;

底部油泥砂经与水的充分搅拌,由清罐临时系统将其带出,运送至 原油运销公司油泥砂净化处理厂进行处理;

水喷砂工艺产生的喷砂废水主要污 染物为石油类及悬浮物等, 采取利用现有围堰收集后, 由罐车清运至原油运销公 司油泥砂净化处理厂处理, 项目施工期废水不对外环境排放, 不会对项目周边水 环境产生影响.清罐废物、废防腐层和废岩棉保温层可妥善处置,不会产生二次 污染. 储罐大修施工属于高强度、 集中的点状性质的干扰, 施工期间噪声和扬尘对 环境的影响是暂时性的, 对区域生态环境影响轻微, 施工结束后受影响的环境要 素大多可以恢复到现状水平.

2 运营期 项目储罐运营期,储罐清理作业周期每 5~7 年清理一次,主要为含油杂质, - ii - 根据实际运行统计数据,本项目管道固体废弃物的排放量约 0.5t/次,密闭容器 收集后拉运至原油运销公司油泥砂净化处理厂处理,经物理化学洗涤法进行脱 油无害化处理回收原油.

3 环境风险 本项目涉及物料原油,根据项目施工工艺及作业方式分析,项目施工过程 主要环境风险是储罐除油清渣过程造成的原油及含油废水泄漏、管内管线施工 电焊作业造成的残留有机废气发生火灾事故,伴生影响等环境风险.本项目采 取了一系列事故防范措施,建设方制定有完备的环境风险应急预案,在对风险 应急预案进一步完善的基础上,通过加强管理,确保落实并加强各项风险防范 措施,本项目环境风险的影响是可控的.

4、环保投资 本项目环保投资为

26 万元,占总投资的 9.6%,主要用于施工期噪声和扬尘 等污染防护、施工期废水、固废收集处置、生态保护措施、事故风险防范、竣工 验收等.

三、结论 综上所述,本项目在采取相应的污染防治措施、风险防范措施和应急管理预 案、生态恢复措施并确保环保投资足额投入的前提下,本项目运营后对环境的影 响较小,具有环境可行性. -

1 - 建设项目基本情况 项目名称 板一联合站 1#储油罐大修工程 建设单位 中国石油大港油田第四采油厂 法人代表 李建青 联系人高广伟 通讯地址 天津市大港油田第四采油厂安全环保科 联系电话

25923644 传真25923644 邮政编码

300280 建设地点 位于滨海新区上古林村以南、津歧公路以东 立项审批部门 津滨审批投准 批准文号 [2017]1594 号 建设性质 新建改扩建技改? 行业类别及代码 陆地石油开采 B0711 占地面积 (平方米) / 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元) 409.56 其中:环 保投资 (万元)

36 环保投资 占总投资 比例 8.79% 评价经费 (万元) / 预期投产日期

2019 年3月工程内容及规模: 1.项目概况 板一联合站始建于

1978 年,位于滨海新区上古林村以南、津歧公路以东,占地面 积约为 13.5*104 m2 ,隶属大港油田第四采油厂,主要担负着所属板桥、塘沽、长芦、 白水头等油田的油、气、水的处理、储存和外输、卸油任务,具有油气分离、原油脱水、 原油稳定、污水处理、天然气脱水、大罐抽气、原油储存及原油外输、卸油等功能,是 一座综合性集中处理站,目前来液约 12500m3 /d,处理油约 800m3 /d,处理气约 62.36 *104 Nm3 /d.站区平面布局图见图1. 板一联合站罐区位于站场的北侧,储油罐区共有

4 座储罐,容积均为 5000m3 ,罐 直径 23.8m,罐高 13m.1#罐、3#罐为原稳后原油储油罐,4#罐为原油沉降罐,2#罐为 污水沉降罐.其中 1#、2#罐投产于

1979 年8月,3#、4#罐投产于

1999 年6月. 1#罐为原稳后原油储罐,脱水后原油倒罐泵进入 1#储罐.罐内原油通过油出口与外输 泵连通,外输泵增压输送至滨海储运库.罐区平面布置示意图见图 2. 按照《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》 (SY/T 5921-2011)中的规定, 油罐的修理周期一般为 5~7 年,新建油罐第一次修理周期不宜超过

10 年;

板一联合 -

2 - 站1#储油罐投产于

1979 年,上一次清淤维修为

2006 年,至今已

10 年,达到大修 年限. 图1 1#储罐现状照片 为了解除潜在安全隐患,保证安全生产的需要,中国石油大港油田第四采油厂拟实 施板一联合站1#储油罐大修工程.项目主要对1#储罐进行大修,并配套工艺、机制、供 配电、仪表自控、消防、防腐等公用工程建设.大修后1#储罐规格、功能、工艺流程均 不变.项目计划2018年10月开工,2019年3月竣工.本项目地理位置见附图1,周边环境 简图见附图2. 根据关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容中的决定(部令 第 1号) ,本项目属于第

70 项中 专用设备制造及维修 中的 其他(仅组装的除外) 类,应编制报告表.

2、工程内容 2.1 本项目工程内容 本工程主要根据储罐腐蚀情况对 1#储罐进行大修工程,并对其配套实施工艺、机制、供配电、仪表自控、消防、防腐等公用工程.大修后 1#储罐规格、功能、工艺流 程均不变.主要内容包括: (1) 清罐:对原罐进行清罐,拉运到原油运销公司泥砂净化处理厂,清罐采用机 械清洗.首先将罐内残液移送装车,残液移送同时,从灌顶的呼吸人孔(呼吸阀拆卸、 并安装惰气专用注入孔)向罐内注入惰性气体,将罐内氧气浓度降低到 8%以下,保证施 工安全;

接下来温水清洗,设置临时管线,将回收系统、清洗系统、油水分离系统与清 洗储罐、清洗油供给储罐及接收储罐连接在一起,形成一套临时的密闭的清洗工艺,通 过物理方式将储罐清理干净(参照中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6696-2014 -

3 - 《储罐机械清洗作业规范》 ) . 本项目积砂量见下表. 表1非标设备一览表 储罐 罐容 (m?) 规格尺寸 (m) 储存 介质 设计温 度(℃) 单台 质量 (t) 拆除 工程 (t) 结构 型式 积砂量 (m3) 板一联合站 1#原油储罐

5000 23.8*13 油水 混合

50 150

11 拱顶

500 (2) 拆除工程: a、拆除原保温,保温厚度 50mm,面积 1000m2 ,体积 50m3 ,重量 10t. b、拆除原 1#储油罐罐顶平台(重量 1t) . c、拆除原有 1#储油罐消防检修平台(重量 1.5t) . d、拆除原 1#储油罐内部工艺管线(重量 6t). (3)喷砂:对罐底内表面、罐壁内外表面和罐顶内外表面及平台栏杆等附近进行 喷砂除锈处理,为重新实施防腐及保温工程进行前处理.喷砂处理采用水喷砂工艺. (4)新建工程: a 、新建罐顶一周巡检平台(重量 4t) ;

b 、新建保温,保温材料采用复合硅酸盐,厚度 50mm,保护层采用瓦楞防锈花纹 铝板,厚度 0.7mm,面积 1000m2 ,体积 50m3 ,重量 10t;

c 、新建防腐:储罐罐外壁的防腐层推荐采用环氧防腐涂层.储罐罐内壁油水分 界面以上、正常液面以下介质主要为原油,罐顶下表面及储罐内壁油相部位推荐采用非 碳系导静电环氧防腐涂料.储罐罐底板上表面及罐内壁下部沉积水部位存在电化学腐 蚀,推荐采用耐腐蚀性强的环氧防腐涂层. 工程量见下表 . 表2新增防腐量 序号 防腐用料 数量 (O)

1 非碳系环氧导静电防腐涂料,干膜总厚度≥400mm

1000 2 环氧涂料,干膜厚度≥500μm

1000 3 环氧涂料,干膜厚度≥300μm

1000 4 液体环氧涂料两道,干膜厚度≥300μm

200 5 丙烯酸聚氨酯面漆两道,干膜厚度≥80μm

600 6 低表面处理环氧树脂漆涂料两道,干膜总厚度≥200μm

400 -

4 - 表3防腐涂料用量汇总 涂装部位 涂层 结构 油漆名称 道数指标 kg/m2 涂装 面积 m2 所用 油漆 量kg 所用溶 剂的主 要成分 暂存位置 及暂存量 油罐罐壁外表 面、 罐底板上表 面及罐内壁下 部沉积水部位 底漆 环氧涂料

2 0.25

3200 1600 ―― 施工单位 随用随 运, 200kg 面漆 丙烯酸聚 氨酯面漆

2 0.12

600 144 二甲苯 60% 施工单位 随用随 运,50kg 罐顶下表面及 储罐内壁油相 部位 底漆 非碳系环 氧导静电 防腐涂料

1 0.23

1000 230 甲苯 40%、 二甲苯 30% 施工单位 随用随 运,50kg 合计

4800 1974 ―― ―― d、新建消防检修平台(重量 1.5t) ;

e、新建内部工艺管线(重量 6t). (5)仪表自控:用于液位检测的锦研机器人及相关电缆利旧. (6)消防及给排水:1#储油罐(5000m

3 )泡沫产生器及泡沫管道利旧. (7)电气:储罐及其工艺管线的防雷、防静电接地设施利旧;

(8)道路:储罐施工过程中厂区破坏地坪的修复,罐体北侧的排水沟修复. (9)其他:项目涉及的罐体基础、护坡维修工程不在本次工程范围内. 本工程工艺部分主要工程见表. 表4主要工程表 序号 名称及规格 单位 数量 备注 一 工艺部分 ―― ―― ―― 1.1 金属软管,PN1.6MPa,DN300,L=3.2m 根2更换 1.2 绝缘法兰 PN1.6MPa DN80 个1―― 1.3 绝缘法兰 PN1.6MPa DN300 个2附法兰螺栓螺母垫片 二 防腐部分 ―― ―― ―― 2.1 锌合金牺牲阳极Zn-Al-Cd 支48 33kg/支2.2 测试桩 个4―― 2.3 铝合金牺牲阳极(115+135*750*130 支24 35kg/支2.4 Cu/CuSO4 长效参比电极(自带电缆 10m/支) 支4―― 2.5 电缆VV-0.6/1kV 1*16mm? 米200 ―― 2.6 保护管 DN50 米20 镀锌管 三 非标设备部分 ―― ―― ―― -

5 - 3.1 清罐(1#5000m3 )

1 具 包括罐内500m3 积砂清 除 及拉运 清除及拉运 3.2 拆除原 1#5000m3 罐保温及防护层 m2

1050 包括拉运 3.3 拆除原1#5000m3 罐罐顶平台 t

1 ―― 3.4 拆除原1#5000m3 罐罐顶消防检修平台 ―― ―― ―― 3.5 拆除原1#5000m3 罐罐内工艺管线 ―― ―― ―― 3.6 新建1#5000m3 罐罐顶消防检修平台 t

4 以重量计 3.7 新建1#5000m3 罐罐内工艺管线 t

6 以重量计 3.8 新建保温及防护层 m2

1050 ―― 3.9 罐顶一周巡检平台 t

4 ―― 3.10 喷砂除锈防腐 m2

3700 ―........