PPT《本施工工法阐述了旋风除尘器非标设备制作工艺,并结合工程...》

本施工工法阐述了旋风除尘器非标设备制作工艺,并结合工程实例介绍应用本工法的方法.

旋风除尘器是利用离心力将颗粒从气流中分离并捕集下来的装置.当含尘气流由切线进口进入除尘器后,气流在除尘器内作旋转运动, 旋风除尘器组成结构图 气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动,到达壁面,并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的. 旋风除尘器工作简图 旋风除尘器结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便、压力损失中等、动力消耗不大、能用于高温、高压及有腐蚀性气体,并可直接回收干颗粒物等优点. 旋风除尘器一般用来捕集5~15 μm 以上的颗粒物,除尘效率可达80 % ,其主要缺点是对捕集< 5μm 颗粒的效率不高. 本制作工艺工法采用冷成型法制作除尘器壳体,工厂拼装和焊接,达到设计和生产工艺要求的质量标准. 本工法适用于冶金化工等非标除尘设备结构的制作施工. 采用专用模具冷压使除尘器壳体成型,然后在工厂进行拼装和焊接,通过密封性试验检测,进行整体拼装后符合设计要求.

一、施工工艺流程 模具准备 零件下料 冷压成型 拼装焊接 密封性检测 整体拼装

二、操作要点

1 、 模具和材料准备 材料应采用自动切割机下料,切割面应光滑无缺陷,材料表面应平整.否则应采用机械法进行矫平. 图5.2.1-2 壳体下料图

二、操作要点

1 、 模具和材料准备 模具应根据零件结构和设备能力来配置,上下模具结合面应进行必要的机械加工,以保证接触面平滑紧贴. 图5.2.1-1 压制模具图

二、操作要点

2 、压制成型 将零件材料放置于下模上,调整好位置后随即进行位置固定,防止压制过程零件发生位移.

二、操作要点

2 、压制成型 压制时上模压头中心调整到与压制点位置线垂直对准,缓慢压下,当压头接触到零件材料时稍作停顿,测量并确认位置无误后,随即下压.

二、操作要点

2 、压制成型 压制好后,应用标准模板检测零件尺寸和弧度是否符合设计要求.否则,应重新压制.

二、操作要点

3、拼装和焊接 搭设专用组装平台和胎架,装配和定位点应样冲标注清晰,将各零件依次放置,检测其位置正确后采用定位板进行固定,防止操作过程零件位置移动.

二、操作要点

3、拼装和焊接 焊接前壳体上下口加设临时支撑,采用混合气体保护焊焊接时应控制混合气体的纯度,注意焊接参数相匹配,坡口根部必须熔合良好充分,防止气孔和裂纹的产生.

二、操作要点

3、拼装和焊接 焊接完成后及时清理焊缝表面,进行密封性检测.经密封性检测合格后,才能进行除锈和油漆. 图5.2.3-2 气密性试验图

二、操作要点

4、整体拼装 整体拼装是检验除尘器结构质量是否达到设计要求的直接方法.整体拼装时要注意零部件接口和现场连接部位必须平整,连接紧密.否则必须进行返修处理,以达到设备生产工艺和设计指标的要求.

二、操作要点

5、 材料与设备 装配用

20 块10mm厚钢板 定位板

5 装配用

1 套 装配胎架

4 焊接用

2 台CX-500 CO2焊接

3 压制用

1 套 专用模具

2 压制用

1 台500吨 压力机

1 用途 数量 单位 规格 名称 序号

二、操作要点

6、劳动组织 已参加培训

4 辅助工