PDF《内蒙古包钢金属制造有限责任公司投资优势》

1 附件 2: 内蒙古包钢金属制造有限责任公司投资优势 第一部分 增资企业核心优势 内蒙古包钢金属制造有限责任公司是包钢股份为实施本次债转 股设立的全资子公司, 作为包钢股份下属优质稀土钢板材资产的重组 整合平台.

稀土钢板材生产线以国际、国内钢铁制造的先进生产工艺、技术 装备和节能、环保、绿色理念为依托,以组织架构扁平化、 ERP 信息化为管理模式,是包钢发挥资源、稀土优势,着力打造 技术一 流、工艺一流、管理一流、指标一流、队伍一流 的现代化生产体系. 稀土钢板材生产线将持续走特色化、差异化、高端化发展之路,打造 全球最大的稀土钢新材料产业基地. 并加快规模化生产、 品牌化运营, 培育独特竞争优势,抢占行业发展制高点,制造质量和技术在全球领 先、极具知名度的稀土钢产品. 稀土钢板材生产线跨焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等系统,具 有年产

536 万吨钢、 年产

520 万吨热轧卷的 2250mm 热连轧生产线、 年产

120 万吨的酸洗生产线、年产

202 万吨的酸轧生产线、年产

153 万吨的冷轧生产线和年产

80 万吨的镀锌生产线. 主要设备均按 照国内和国际的先进水平进行配置,高炉、焦炉、转炉均代表了国际 钢铁前沿装备技术, 在能源管控、 循环经济、 给水系统、 自发电系统、 余热回收等方面集合了世界最先进的节能环保技术, 工序能耗均达到 国内同行业先进水平,主要情况如下:

2 2017 年,稀土钢板材生产线生产连铸坯

500 万吨、热轧卷 477.7 万吨、酸洗卷 58.3 万吨、冷硬卷 157.1 万吨、冷轧卷 83.9 万吨、镀锌卷

41 万吨;

共计输出钢坯

1 万吨、热轧产品 308.1 万吨、冷轧产品 151.9 万吨.环保设施同步运行率和烟粉尘排放达标 率100%.船板用钢通过中国船级社认证,极限规格产品 S355J0 中 标埃及苏伊士运河改造项目,酸洗汽车结构钢部分品种应用于奥迪、 大众、福特等国际知名品牌.

一、稀土钢板材生产线的技术优势 包钢在稀土钢板村生产线开始了稀土微合金化作用和先进稀土 钢板村开发的技术创新工作.根据其产品定位,包钢在长期稀土钢研 究与应用的基础上,近年来率先在新型稀士铁合金设计、制备及其在 钢中应用方面取得了突破性进展,有效的解决了长期制约钢铁企业治 炼和连铸过程稀土加入的重大技术障碍,稳定和提高稀士收得率,同 时对稀土微合金化的机理研究也取得阶段性进展,对稀士显著改善钢 板的高强韧性、各向异性、低温冲击韧性、耐磨损性能、折弯性能和 焊接性能的机理研究有了明确的方向.开发的稀土高强度防护用钢、

3 高强度时磨钢成功的替代了进口的同类国际领先产品,增加了显著的 经济效益,充分体现了稀土微合金化作用对改善钢板性能的显著优势, 为稀土钢板材生产线开发高品质先进汽车用钢、 防护用钢、 工程机械、 能源用钢等产品英定了技术基向时稀土微合金化利用必将加快包钢 赶超高强度汽车用加磷钢、 铁路车辆用耐候钢等先进耐腐蚀钢生产技 术的发展.利用国际一流装备结合不断创新的包钢稀土钢技术,将逐 步开发生产质量一流、独具特色的一系列包钢稀土钢板材产品,为包 钢的转型升级做出更大贡献.

二、稀土钢板材生产线的产品优势 稀土钢板材生产线使包钢钢铁产品结构实现了质的飞越,包钢板 材产品规格宽度由 980-1560mm 扩展到 960-2150mm,厚度由 2.0-20mm 扩展到 1.2-25.4mm 能够高强汽车结构用钢、管线钢、耐磨钢等高档 产品,填补了内蒙古和西北地区空白.600MPa 级高强度汽车大梁钢双 冷弯性能达到国外同类先进产品实物质量水平,具有良好的冷弯和冲 压成型性能;

500MPa 级管线钢韧脆转变温度低于-60℃,体现了优良的 低温冲击韧性,达到同行业先进水平;

高强度耐磨钢板经工程机械龙 头企业专业检测,钢带的耐磨损性能优于国内其它钢厂生产的同类产 品,性能、指标达到国际同类产品水平.深冲用冷轧钢带,具有良好的 冲压成型性能,经济效益明细,已成为包钢较好的盈利产品. 以上产品均充分发挥包钢稀土资源特色固有的延展性、 冷弯成型 性、冲压成型性、高强韧性、耐磨损、焊接等诸多性能优势,为内蒙 古自治区汽车、工程机械、防护用钢等下游产业链高端板材原料本地

4 化采购提供优质资源保证.随着汽车、管线、工程机械、铁路车辆等 多个系列化产品的开发和产业化提升,含稀土的钢材产品数量和品种 规模将进一步扩大,充分发挥包钢独特的资源特色.

三、稀土钢板材生产线的设备优势 1.焦化系统 稀土钢板材生产线含

4 座60 孔7米焦炉,年产焦炭

300 万吨,是 具有国内自主知识产权的大容积焦炉,采用宽炭化室、三段加热、双 联火道、废气循环、分格式蓄热室、焦炉煤气下喷,高炉煤气侧入、 机侧车载除尘等先进技术的复热式焦炉. 两套处理能力为 200th 的干 熄焦装置是目前世界上单台处理能力第二大的干熄焦装置.4 座大型 焦炉的焦炭质量、炼焦能耗、吨焦成本、环保排放指标等均达到同行 业先进水平. 2.炼铁系统

2 台500 平方米烧结机应用了多项世界先进技术.采用全悬挂柔 性传动,台车为防边缘效应结构,采用先进的液密封式鼓风环式冷却 机,动密封系统的漏风率小于 1%,静密封系统的漏风率小于 5%,总漏 风率小于 10%,冷却后的烧结矿平均温度

120 摄氏度.烧结机主抽风 机引进英国豪顿大型变频节能风机和西门子电机等先进技术和装备. 应用烧结全过程的 L1 和L2 级烧结专家系统,生产过程高度自动化. 通过采用上述先进工艺设备,烧结固体燃耗为 42kgt,工序能耗为

45 kgce/t,均达到国内一流、 国际先进水平,大幅提高烧结矿质量和降低 烧结工序成本.

5 500 万吨球团主机设备为一台

624 平米带式焙烧机,是亚洲最大, 世界第二大的带式球团生产线,技术装备水平达到国内领先、国际同 类生产线先进水平.带式焙烧机设备采用法国 CMD 全悬挂柔性传动、 德国奥图泰宽体可翻转使用台车、6m 大风箱、新型密封等新技术、 新结构.高压辊磨机、强力混合机均为德国进口的世界先进设备.在 环保方面,首次在国内钢铁行业采用了超净排放技术,球团工序能耗 为国内最低、国际先进水平,球团工序成本、环保指标等均达到国内 一流、国际先进水平.

2 座4150 立方米高炉,年产生铁

720 万吨.高炉炉体采用了炉底 水冷、铜冷却壁、软水密闭分区分段冷却循环等先进技术,实现高炉 长寿,设计寿命(不中修)达到

20 年.热风炉为卡卢金顶燃式热风炉, 热风温度≥1250 摄氏度的世界先进水平,可混烧转炉煤气工况实现煤 气富氧化,最高风温

1300 摄氏度,设计使用寿命

30 年. 高炉技术经济 指标均达到国内大型高炉的先进水平.高炉铁水成本比老体系降低 90-100 元吨. 3.炼钢系统 炼钢生产线采用多项先进技术.转炉采用副枪二级自动化炼钢、 氧枪快换构、红外下渣检测、干法除尘一次烟气净化系统和全程钢包 加盖等技术,提高转炉生产能力、 保证钢水质量,实现自动化炼钢和绿 色环保生产.连锛机采用钢水全程无氧化保护浇注、自动开浇、结品 器液面自动检测和塞棒自动控削等先进技术,保障无........