PDF《金属热处理》

金金金金属属属属热热热热处处处处理理理理简简简简述述述述金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度, 并在此温度 中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺.

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一 般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或 改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能.其特点是改善工件的内 在质量,而这一般不是肉眼所能看到的. 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材 料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的.钢铁是机械工业中应用最 广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是 金属热处理的主要内容.另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理 改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能. 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中, 热处理的作用逐渐为人 们所认识.早在公元前 770~前222 年,中国人在生产实践中就已发现,铜铁的 性能会因温度和加压变形的影响而 变化.白口铸铁的柔化处理就是制造农具的 重要工艺. 公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到 迅速发展.中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟,其显微组织中都有马 氏体存在,说明是经过淬火的. 随着淬火技术的发展,人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响.三国蜀人蒲 元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制

3000 把刀,相传是派人到成都取水淬火的.这 说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了, 同时也注意了油和尿的冷却能 力.中国出土的西汉(公元前 206~公元 24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为 0.15~0.4%,而表面含碳量却达 0.6%以上,说明已应用了渗碳工艺.但当时作 为个人 手艺 的秘密,不肯外传,因而发展很慢.

1863 年,英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金 相组织,证明了钢在加热和冷却时,内部会发生组织改变,钢中高温时的相在急 冷时转变为一种较硬的相.法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论,以及英国 人奥斯汀最早制定的铁碳相图,为现代热处理工艺初步奠定了理论基础.与此同 时,人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法,以避免加热过 程中金属的氧化和脱碳等. 1850~1880 年,对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护 加热曾有一系列专利.1889~1890 年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专 利. 二十世纪以来,金属物理的发展和其他新技术的移植应用,使金属热处理工 艺得到更大发展.一个显著的进展是 1901~1925 年,在工业生产中应用转筒炉 进行气体渗碳 ;

30 年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又 研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;

60 年代, 热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺 ;

激光、电子 束技术的应用,又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法. 金属热处理的工艺 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个 过程.这些过程互相衔接,不可间断. 加热是热处理的重要工序之一.金属热处理的加热方法很多,最早是采用木 炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料.电的应用使加热易于控制,且无环 境污染.利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒 子进行间接加热. 金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳 含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响.因而金属通常应 在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行 保护加热. 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度 ,是保 证热处理质量的主要问题. 加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而 异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织.另外转变需要一定的时 间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间, 使内外温度一致, 使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间.采用高能密 度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的 保温时间往往较长. 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同, 主要是控制冷却速度.一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的 冷却速度更快.但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样 的冷却速度进行淬硬. 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类. 根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热 处理工艺.同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不 同的性能.钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此 钢铁热处理工艺种类繁多. 整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学 性能的金属热处理工艺.钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基 本工艺. 退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间, 然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工 艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备.正火是将工件加热到适宜的 温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改 善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理. 淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质 中快速冷却.淬火后钢件变硬,但同时变脆.为了降低钢件的脆性,将淬火后的 钢件在高于室温而低于 650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却, 这种工艺称为回火.退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的 四把火 ,其 中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可. 四把火 随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺 . 为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质.某 些合金淬火形成过饱和固溶体后, 将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时 间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等.这样的热处理工艺称为时效处理. 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行, 使工件获得很好的强 度、韧性配合的方法称为形变热处理;

在负压气氛或真空中进行的热处理称为真 空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工 件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理. 表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺. 为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部, 使用的热源须具有高的能 量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬 时达到高温.表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源 有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等. 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺. 化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分. 化学热处 理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保 温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素.渗入元素后,有时还 要进行其他热处理工艺如淬火及回火.化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗 金属. 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一.大体来说,它可以 保证和提高工件的各种性能 ,如耐磨、耐腐蚀等.还可以改善毛坯的组织和应 力状态,以利于进行各种冷、热加工. 例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性 ;

齿轮采 用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;

另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代 替某些耐热钢、不锈钢 ;

工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用. 金金金金属属属属热热热热处处处处理理理理5555- - - -1

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1 概述 概述 概述 概述 随着社会和科学技术的发展,对钢材的作用性能要求越来越严格,目前提高 钢材性能的方法主要有以下两点:1) ,在钢中特意加入一些合金元素,也就是用 合金化的手段提高钢材的性能(下一章讨论) ;

2)对钢进行热处理(这一章的内 容) . 钢的热处理有以下途径(三步骤) :固态下进行不同的加热,保温,冷却. 热处理在生产中越来越广泛,据调查,80-90%工件需要进行热处理,象各 种工,模具几乎百分之百要求热处理. 根据加热与冷却的不同,热处理可按下面分类: 虽然热处理有很多方法,但它都可归纳为加热,保温,冷却三个步骤,对不 同的材料进行不同的热处理,以上三步各部相同,整个这一章我们就讨论的正是 这里面的不同与实质.

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2 钢在加热时的转变 钢在加热时的转变 钢在加热时的转变 钢在加热时的转变 从FE-FE3C 的分析中我们知 道,碳钢在缓慢加热或冷却过 程中,经PSK,GS,E 线时都会发 生组织转变,例如 S 点, 冷却到 S 点温度时 A 转化>

P,加热到 S 点时 P 转化>

S,由于在加热过程 中, PSK,GS,ES 三条线很重要. 以后我们把它们分别简称为 PSK―A1 线,GS―A3 线,ES―Acm 线, 那么在热处理过 程中无论是加热还是冷却到这 三条线时,温度与这三条上的 交点就为平衡临界点. 有一点大家必须明确,以上 我们所讨论的 FE-FE3C 相. 图的制定是在冷却速度非常缓慢的情况下制定的,而实际生产中,我们则选 用较大的过冷度和加热度,因此碳钢不可能恰好在平衡临界点上发生转变,而是 冷却时在三条线以下的地方,加热时在三条线以上的地方,并且加热和冷却速度 越大,组织转变点偏离平衡临界点也越大,这个概念必须有,为了能够区别以上 临界点(A1,A3,Acm) ,我们则将实际加热时的各临界点用 Ac1,Ac3,Accm 表示,冷却时的各临界点我们则选用 Ar1,Ar3,Arcm 表示. 一.共析钢的奥氏体化过程 奥氏体 概念 :任何成分的钢在热处理时都要首先加热, 加热到 A1 以 上温时,开始了 P 转化>

S,象这种由加热获得的 A 组织我们就称为 奥氏体 , 下面我们以共析钢为例,来分析奥氏化过程. A1 点以下的共析钢全为珠光体组织,珠光体是由层片状的铁素体与渗碳体 组成的机械混合物, 铁素体含碳量很底, 在A1 点仅为 0.0218%, 而渗碳体晶格复 杂,含碳量高达 6.69%.当加热到 A1 点以上时,P 转变成具有面心立方晶格的 奥氏体, A 含碳量.77%, 因此我们可以得出奥氏体化过程必须进行晶格的改组和 铁,碳原子扩散.奥氏化过程我们简单分成以下三个方面:

(一)奥氏体晶核的形成和长大 A(奥氏体)晶核是在 F(铁素体)与Fe3C(渗碳体)的界面形成的. 为什么在这里 形成,原因很多,但最主要的原因,是含奥氏体的碳量界于铁素体与渗碳体两者 之间,而这里为形核提供了最良好的条件.

(二)残余渗碳体的溶解 A 与F的进晶格相比较,F 的晶格较接近 A 晶格,但含碳量远远不能满足 A 的需要,因此 A 一方面不断吞吃 F 转变为 A 晶格结构, 另一方面又不断溶解 Fe3C 补充自身含碳量的不足,但是 Fe3C 的溶解速度远比 F 转变 A 晶格速度满得多.

(三)奥氏体的均匀化 残余渗碳体全部溶解后,A 中的碳浓度在一段时间内用仍不均匀,在原来渗 碳体处含碳量较高,在原来铁素体处含碳量较低,经过一段时间的保温,原子不 断的扩散,这是 A 中的含碳量才变的均匀. 二二二二. . . .影响奥氏体化的因素 影响奥氏体化的因素 影响奥氏体化的因素 影响奥氏体化的因素

(一)加热温度的影响 P 转化>

A,还在 A1 点以上温度进行, 也就是说刚才我们讨论的共析碳钢加热 到A1 点温度时,................