PDF《天能电池集团（安徽）有限公司（一期）年产》

天能电池集团(安徽)有限公司(一期)年产

288 万KVAh 铅酸蓄电池技术装备升级改造项目 环境影响报告书简本 二一九年一月 前言天能电池集团(安徽)有限公司为天能集团全资子公司,成立于

2010 年8月,位 于安徽省阜阳界首市田营工业园区.

天能集团成立于

1986 年,是国内最大的铅酸蓄电 池制造商,集团有浙江长兴、安徽芜湖、江苏沭阳、安徽界首四大生产基地,公司专业 从事铅酸蓄电池、镍氢电池及动力锂电池等新能源动力电池的研发、制造和销售,产销 量连续十三年雄居全同同行业首位.天能电池集团(安徽)有限公司专业从事铅酸蓄电 池的研发、制造和销售,其生产的铅酸蓄电池主要为电动助力车电池.为了加快我国蓄 电池行业发展,参与国际竞争需要,保证公司的可持续发展,天能集团于

2010 年8月在安徽省阜阳界首市高新区田营循环经济工业园组建天能电池集团(安徽)有限公司, 界首市海能电源有限公司于

2010 年100%股权转让天能电池集团(安徽)有限公司,该 厂区为天能电池集团(安徽)有限公司一期工程,简称 天能一期 . 界首市海能电源有限公司于

2007 年10 月取得界首市发展和改革委员会《关于对界 首市海能电源有限公司年产

600 万套极板和

600 万只蓄电池项目予以备案的通知》(发 改项目[2007]200 号),并委托安徽省环境科学研究院

2007 年11 月编制了《界首市海 能电源有限公司年产

600 万套极板及

600 万只蓄电池项目环境影响报告表》,于2007 年9月取得界首市环境保护局《关于界首市海能电源有限公司年产

600 万套极板及

600 万只蓄电池项目环境影响报告表的审批意见》(界环保[2007]126 号),其中的年产

300 万套极板生产项目于

2009 年1月取得界首市环保局《关于界首市海能电源有限公司年 产300 万套极板生产项目竣工环境保护验收的批复》,股权转让后,天能电池集团(安徽)有限公司完成全部建设项目的环保竣工验收工作,于2012 年1月6号取得界首市 环保局《关于天能电池集团(安徽)有限公司年产

600 万套极板及

600 万只电池生产项 目竣工环境保护验收批复》(界环保[2012]18 号).为符合准入条件及提高企业先进化 水平,天能电池集团(安徽)有限公司对生产设备升级,进行内化成工艺改革,优化布 局,提升环保综合能力.界首市经济和信息化委员会《关于对天能电池集团(安徽)有 限公司年产

600 万只蓄电池(144 万KVAH)生产设备、工艺技术升级项目备案的通知》 (界经信[2014]7 号) , 并委托安徽省四维环境工程有限公司 (国环评证乙字第

2130 号) 于2014 年4月编制 《天能电池集团 (安徽) 有限公司年产

600 万只蓄电池 (144 万KVAH) 生产设备、工艺技术升级项目环境影响报告书》,于2014 年12 月22 号取得界首市环 保局《关于天能电池集团(安徽)有限公司年产

600 万只蓄电池(144 万KVAH)生产 设备、工艺技术升级项目环境影响报告书》(界环保[2014]348 号).天能电池集团(安徽)有限公司于

2015 年4月3号取得界首市环保局《关于天能电池集团(安徽)有限 公司年产

600 万只蓄电池(144 万KVAH)生产设备、工艺技术升级项目竣工环境保护 验收意见》(界环保[2015]45 号). 为进一步加强企业在行业中的核心竞争力,企业决定投资

11000 万元,开展连续化 生产(连铸、连轧、连冲、连涂)项目,将充电工艺进行改进,充电周期由原来的

5 天 缩短为

3 天, 从而打破了现有项目的产能瓶颈, 产品规模将由

144 万kVAh/a 增加到

288 万kVAh/a. 本项目目前已取得界首市经济和信息化委员会出具的 《关于对天能电池集团 (安徽)有限公司(一期)年产

288 万KVAh 铅酸蓄电池技术装备升级改造项目备案的 通知》(界经信技改[2018]49 号),同意本项目的备案.

1 建设项目概况 1.1 基本概况 (1)项目名称:天能电池集团(安徽)有限公司(一期)年产

288 万KVAh 铅酸 蓄电池技术装备升级改造项目;

(2)建设单位:天能电池集团(安徽)有限公司;

(3)建设地点:阜阳界首市高新区田营循环经济工业园;

建设项目地理位置详见 图1;

(4)建设性质:改扩建;

(5)投资总额:11000 万元;

(6)建设规模:年产

288 万KVAha 电动车用蓄电池;

(7)建设内容:本次改扩建内容主要包括采用连续化生产工艺进行极板的生产, 并通过对充电工艺的改进,由简单的直流式充电改进为回路直流母线式,大大缩短电池 充电周期, 由原来的

5 天充电周期缩短至

3 天, 从而打破原有的产能瓶颈, 使产能由

144 万KVAh/a 扩建至

288 万KVAh/a. (8)占地面积:68666.66 m2 ;

(9)行业类别及代码:[C3849]其他电池制造. 图1本项目地理位置图 1.2 项目组成 本项目不新增厂房,本项目主要建设内容与企业现有的设施依托情况详见表 1. 表1本项目建设内容与现有项目关系一览表 序号工程 类别 单项工 程名称 现有工程内容及规模 本项目工程内容及规模 变化情 况1主体 工程 制粉合 膏涂片 车间 进行铅粉磨制、合膏及涂板工序.车 间为框架结构,占地面积 4750m2 ,车 间布置冷却制粒机

3 台,铅粉机

5 套, 合膏机组

4 台,涂板机

4 套,固化室

44 套 拆除

5 套15t 铅粉机, 新增

2 台28t 铅粉机和

2 台2台24t 铅粉机 新增 铸板车 间 主要进行板栅制造.车间为框架结构, 占地面积 800m2 ,布置

2 套一锅

10 机 铸板机系统,2 套一锅

2 机 拆除

2 套一锅

2 机, 将现有

2 套一锅10机铸板机系统增加 为1套1锅12 机和

1 套1锅13 机 新增 化成充 电车间 主要对装配好的电池进行内化成及充 电.车间为框架结构,占地面积

5870 m2 ,布置有化成水浴槽

84 台,4032 个回路,充放电机

84 台 更新充电机

166 台 新增 分片区 主要框架结构,占地面积 1500m2 ,布 置有自动分片机

8 套 依托现有 不变 包片区 主要框架结构,占地面积

1471 m2,布 置有全自动包片机

12 套 新增

4 套全自动包片机 不变 装配区 主要框架结构,占地面积 1250m2 ,布 置有装配线

3 条,24 套自动铸焊机 淘汰现有自动铸焊机,新增

28 套全自动铸焊机 新增 充电 车间为框架结构,占地面积

5870 m2 , 布置有化成水浴槽84台, 4032个回路, 充放电机

84 台 充电机

166 台, 加酸机

52 台 新增

2 辅助 工程 办公楼 一栋

3 层建筑,砖混结构,占地面积

540 m2 ,建筑面积

1620 m2 / 不变 食堂 一栋

3 层建筑,砖混结构,占地面积

396 m2 ,建筑面积

1188 m2 / 不变 宿舍楼 一栋

5 层建筑,砖混结构,占地面积

600 m2 ,建筑面积

1800 m2 / 不变 浴室 职工更衣洗浴,1 层框架结构,占地面 积300 m2 / 不变 回充车 间 电池未出售完存放时间较长时,进行 再次充电,1 层,框架结构,占地面积

800 m2 / 不变 生产辅 助车间 包括配酸、制纯水供全厂使用,1 层框 架结构,占地面积

1800 m2 / 不变

3 储运 成品仓

1 层,框架结构,占地面积

4400 m2 , / 不变 序号工程 类别 单项工 程名称 现有工程内容及规模 本项目工程内容及规模 变化情 况 工程 库 现存放成品电池 合金车 间1层,框架结构,占地面积

1000 m2 现 存放原料合金 / 不变 硫酸库 地下储罐 / 不变

4 公用 工程 供水 自备深水井供水 / 不变 排水 项目厂区排水实行雨污分流、清污分 流制,含铅废水进入厂区污水处理站 处理后再经中水回用处理系统处理后 回用,中水回用系统排放的浓水进入 园区污水处理站处理达标后,排入倒 流沟进颍河.不含铅的生活废水经地 埋式污水处理设施处理后满足《电池 工业污染物排放标准》排入园区污水 处理厂处理达标排放 / 不变 供电 由田营工业园区 110KV 变电站提供, 厂区内设有一处中心变电所调配电压 后供全厂使用,配有 35KV/10KV 变压 器6套,10KV/0.4KV 变压器

21 台, 建筑面积 2130.6 m2 / 不变 供热 厂区内锅炉供热,

2 台锅炉, 4t/h 一台, 6t/h 一台 依托天能二次锅炉放供热 / 空压站 厂区设有 20m3/min 空压系统

6 套, 40m3 /min 空压系统

2 套/不变

5 环保 工程 废水治 理 斜管沉淀式污水处理系统

1 套,处理 能力 40t/h,中水回用系统

1 套,处理 能力 18t/h;

/ 不变 废气治 理 制粉工序:5 套布袋除尘系统,5 套共 用1根排气筒,共有排气筒

1 根 制粉工序:

4 套布袋滤筒高效 除尘系统,

4 套共用

1 根排气 筒 技改 铸板工序:1 套铅烟净化系统,单套设 计风量

3 万m3/h,排气筒

1 根 铸板工序:

1 套铅烟高效净化 器, 单套设计风量

3 万m3 /h, 排气筒

1 根 技改 合膏工序:1 套两级喷淋净化系统,单 套设计风量

2 万m3 /h,排气筒

1 根 合膏工序:

1 套两级喷淋净化 系统,单套设计风量

2 万m3 /h,排气筒

1 根 不变 分刷片工序:

2 套旋风+布袋+高效除尘 系统,单套风量

5 万m3 /h;

排气筒

2 根 分刷片工序:2 套旋风+滤筒 +高效除尘系统,单套风量

5 万m3 /h;

排气筒

2 根 技改 包片工序:1 套布袋+高效除尘系统, 单套风量

5 万m3 /h,排气筒

1 根 包片工序:1 套布袋+高效除 尘系统, 单套风量

5 万m3 /h, 不变 序号工程 类别 单项工 程名称 现有工程内容及规模 本项目工程内容及规模 变化情 况 排气筒

1 根 铸焊工序:1 套两级喷淋净化除尘系 统, 单套风量

3 万m3 /h;

1 套布袋高效 除尘净化器,单套风量

3 万m3 /h;

排 气筒

2 根 铸焊工序:

1 套两级喷淋净化 除尘系统,单套风量

3 万m3 /h;

1 套布袋高效除尘净化 器,单套风量

3 万m3 /h;

排 气筒

2 根 不变 充电工序:充电车间

4 套酸雾净化系 统,单套风量

7 万m3 ........