编辑: 飞鸟 | 2019-09-23 |
1961 年开发出这种合金用作汽车的消音器,从 那以后这种通用的不锈钢被用于汽车的管道歧管、 排气管、催化转换器、消音器和尾管.409 钢种突 出的可成形性、可焊性和耐腐蚀性已使其在其他许 多地方得到广泛的应用,例如涵洞、家用加热炉、 汽车恒温器、燃料过滤器变压器外壳和农场装备. 409(UNS S40900)铁素体不锈钢在大多地方 使用良好,但在有些工业应用场合的焊接热影响区 会产生晶间腐蚀.该合金 Ti 和Nb 含量的配比十分 仔细,能抗可能在焊接热影响区或母体金属在其他 受热情况下发生的敏感性和晶间腐蚀.氮化钛表面 缺陷少是该合金的另一特点.稳定元素配比平衡可 以达到最佳的可焊接性而在焊接后不用以退火来 恢复延性.其可成形性和韧性也有所提高. 409HP(USN S40930)合金是一种有专利权的 不锈钢化学成分.和其他
409 合金一样,
11 %的Cr 含量使其耐蚀性比碳钢大大加强. 该合金有足够 的抗氧化性和耐蚀性,是汽车排放系统应用方面的 极佳选择. 而热端排放可能要用 Cr 含量为
18 %的 合金.409HP 合金良好的可加工性,也有利于在汽 车以外方面的应用. 化学成分 (Composition) 物理性能(Physical properties) 409HP合金的特点是在正常的加工温度下为单 相铁素体微型结构,其中沉积了散射的 Ti 和Nb 碳 氮化物.对其化学成分的配比很仔细,避免在退火 温度中或在焊接的热影响区形成奥氏体和随之形 成马氏体.许多铁素体长期置于 700-1100H(370 -590℃)温度范围后会脆化.在温度约为 885H (475℃)时这种脆化速度最快,经常称之为
885 H(475℃)脆化 .这是由称作α'
马氏体的富 Cr 第二相的沉积引起的.885H(475℃)脆化的速率 极大程度取决于合金的 Cr 含量.Cr 含量小于
12 %,很少出现 885H(475℃)脆化.
2 机械性能 (Mechanical properties) 常温 (Room temperature) 高温 (Elevated temperature)
3 应力断裂(Stress rupture)
409 和439 合金在 1200H(649℃)时断裂数 据相近,而439 合金在特殊应力下抗断裂时间稍微 长些. 而由于
439 合金 Cr 含量较高, 在1500H (816 ℃)下应力为 1500psi(10.3 MPa)或更低时,它的 抗断裂时间较长. 图1. 铁素体钢种 AL409HPTM 和439 应力断裂性能 的比较 疲劳(Fatigue) 退火后的
409 合金钢带的弯曲疲劳试验表明
1000 万次循环的疲劳(持久)极限为 30,000-34,
000 psi.这和其他表明铁素体不锈钢的持久极限的 典型值为其抗拉强度 50-55 %的数据是一致的. 韧性 (Toughness) 和其他铁素体不锈钢一样,在冲击负荷下,温 度下降时会经历从延性向脆性的转变. 延性-脆 性转变温度 (DBTT)是许多因素的函数,包括热 处理、微型结构、应力状态、加载速率缺口尖锐度、 厚度及材料的均匀性.通常,厚度在 3/16 (4.77 mm)及以上的
409 不锈钢板,其DBTT 值为高于 室温,即150-250H (66-121℃) ,表明板材可 能因出现脆裂而难以加工. 409HP 薄板 【3/16 (4.77
4 mm) 】显示出相当接近或低于室温的 DBTT 值. 0.079 (2 mm) 的409HP 合金,其纵向和横向的 DBTT 都为-50H(-46℃).该值大大低于典型的加 工和使用温度,表明是以延性方式加工的.可预计 更薄的板材或带材有更低的 DBTT 值. 耐蚀性(Corrosion resistance)
409 合金的 Cr 含量为
11 %,与碳钢相比,其 耐蚀性有相当大的提高.但与其他 Cr 含量、特别 是Mo 含量较高的高价不锈钢相比,它的耐蚀性比 较低.尽管如此,该合金在许多汽车及非汽车的应 用场合可提供充分的耐腐蚀和氧化性. 大气(Atmospheric) 在大气中其耐蚀性比碳钢好. 氯化物(chlorides) 与其他铁素体不锈钢相比,在含氯化物的环境 里,409 合金有极佳的抗应力腐蚀裂纹的性能.然 而如图
2 数据所示,一般来说在氯化物存在之处,
409 合金耐点蚀和缝隙腐蚀的能力极低. (图2不锈钢的耐点蚀性)
409 合金易受点蚀, 表明即使在低氯化物的水 里, 其碎裂的可能值相对较低. Cr 含量较高的合金, 如439 铁素体钢或
304 奥氏体钢,它们的 Cr 含量 都为
18 %,它们的耐点蚀和缝隙腐蚀的性能要好 的多,也就是碎裂的可能值较高.含有较高 Cr 并含Mo 的444 合金(18Cr-2Mo) ,在氯化物存在之 处的耐点蚀和缝隙腐蚀性能更高. 一般腐蚀(General corrosion) 在表中所列的环境中
439 和304 不锈钢表现出 有用的耐蚀性,而409 合金仅在磷酸环境中的腐蚀 率是可以接受的. 它只适用于浓度和/或温度较低的 或其他腐蚀液溶.建议要求用特殊环境的数据或合 金试样来确定
409 合金是否适用.
5 汽车排气系统环境 (Automotive exhaust system environments) 采用两种模拟汽车排放系统情况的腐蚀试验 来比较
409 钢种和其他铁素体合金的性能. A. 排放系统冷凝液腐蚀试验 该试验设计成模拟在汽车排放系统内部形成的 冷凝液的作用.试样放于细长形
1 升烧杯里, 装有
100 ml 模拟的排放系统冷凝液, 由水和以 下成分组成:
1000 ppm 氯化物离子
2000 ppm 碳酸盐离子
3740 ppm 铵离子
5000 ppm 硫酸盐离子
100 ppm 硝酸盐离子 pH 8.7 C 8.9 合金试验浸入装有溶液的烧杯内,然后经受可 控的温度周期,包括: (a) 在一小时内从室温加热到482°F (250°C) . (b) 在482°F (250°C)保温
2 小时. (c) 在3小时内冷却到室温. 由于最初试验溶液在
6 小时试验循环后只剩余 一种固体残渣, 在烧杯里再加入 100ml 试验溶液并 重复试验.经过
10、
20、
30、40 等次循环的试样 清洗成金属原样并称重.图3为409 合金重量损失 数据(腐蚀)与AL
409 HPTM 及439 合金类似数据 的比较. 图3循环排放系统冷凝液的腐蚀 图3数据显示,在循环冷凝液腐蚀试验里 409HP 的耐蚀性稍优于标准的
409 钢种.439 钢种
6 (UNS S43035)由于 Cr 含量较高(18 %) ,显示 出其耐蚀性比
409 合金大大提高(重量损失较少) . 必须指出,氯化物可能出现在新汽车或新催化转换 器的启动中,这是由催化转换器的生产携带而来 的,使得初期冷凝液的侵蚀会比汽车正常运行所要 求的严重. 虽然注入烧杯时试验溶液略显碱性(pH 约为 8.8) ,但随着试验周期数的增加,它会越来越呈酸 性, 在10 个或
10 个以上循环周期后最终达到 pH 3. 可以认为这些酸性情况与产生冷凝液而引起腐蚀 的排放系统内部的情况相似. B.排放系统循环氧化/腐蚀试验 使用中的汽车排放系统的外表面是热的,并暴 露于空气中.排放系统合金的抗氧化性也很重要, 而路面上的去冰盐也会接触到排放系统合金.对于 排放系统合金而言, 抗点蚀和/或缝隙腐蚀也是其一 个重要的特性. 对409 合金和其他不锈钢材料进行设计好的周 期氧化/腐蚀试验,以提供对比数据.试验包括将试 样在空气中加热到 1200°F(649°C) ,一小时后在空 气中自然冷却至室温.然后按 ASTM B117 将氧化 了的试样在 95°F(35°C)下接受
24 小时
5 %含量 的盐雾试验,这就完成了一个周期.在五个周期后 确定重量的损失(腐蚀) .将经过
100 个周期的 409HP 合金的数据与铁素体 439HP 和444 牌号不锈 钢,304 牌号的奥氏体不锈钢以及
625 镍基合金的 同类数据相比较,见下表. 在这种严格的试验中,第一个周期后
409 合金 就有重量损失.继续循环至
100 个周期,试样因腐 蚀会损失一半以上的重量. 含18 %Cr 的439 和304 牌号不锈钢的重量损失要少,但仍很显著.444 合 金除含
18 %的Cr 外,又添加了
2 %的Mo,在接 受试验的不锈钢中,其重量损失(腐蚀)最低.625 镍基合金具有极好的抗氯化物氧化和腐蚀性能(重 量略有增加) . ( 表)周期氧化/腐蚀试验结果(Cyclic oxidation/corrosion test results)
7 晶间腐蚀 (Intergranular corrosion) 标准化学成分的
409 合金不能避免焊接热影响 区或经受一定热量的母体金属的敏感性.工业报告 显示
409 合金发生过关于汽车焊接排放系统元件和 非汽车制造方面如热交换器焊接管现场故障,即使 它满足 ASTM 关于稳定化的要求,最少 Ti=6*C. 故障的原因是热影响区的晶间腐蚀. 409HP 合金的 Ti 和Nb 都很稳定,大大提高了 抗敏感性(碳化铬沉淀)和可能的耐晶间腐蚀性. 双重的稳定性允许使用含 Ti 低的地材料使与 Ti 有 关的表面缺陷降至最低.添加 Nb 保证了作为 Ti 和Nb 碳氮化物的 C 和N的沉淀,从而阻止引起敏感 性和可能的晶间腐蚀性的碳氮化铬的沉淀. (图4. 与409 铁素体不锈钢敏感性有关的 Ti+Nb 对C+ N 之比)
36 炉409 合金用于研究稳定性要........