PDF《生物质流化床锅炉在烟草废弃物处理中的改进应用》

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4 理想,该锅炉采用脉冲在线吹灰系统.其吹灰机原理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰 ,达到提高锅炉效率,恢复锅炉出力的目的.脉冲吹灰系统的主要特点是:冲击波将能量聚积于极短时间和空间内,

2 ,速度可达300~350m/s.虽然作用时间较短(毫秒级),使用燃气很少,但冲击波仍能对各部位的积灰产生显著作用 ,使之脱离受热面. 3应用效果 3.1负压给料效果 锅炉给料点为负压区,彻底解决正压给料带来的隐患,炉膛出口负压在一200Pa以内,节省引风机 电耗,且不结焦、不积灰. 炉膛下部采用差速床布置,即高速床与低速床组合布置形式.给料落入高速区,埋管布置在低速区(降低磨损),高 速床与低速床形成物料循环,高速区燃料燃烧产生的热量被低速床的埋管吸收,用于控制炉膛下部温度,彻底解决床 料结焦问题. 尾部受热面采用爆炸(脉冲)吹灰系统,产生强大冲击波,将尾部受热面的积灰清除下来,锅炉可连续运行15d以上 不需要清灰,满足一个生产周期(17次/10d)不停炉的需要. 3.2生物质锅炉运行工况的能效测试 锅炉运行正常后,邀请中国特种设备检测研究院、国家锅炉压力容器质量监督 检验中心对锅炉运行工况进行能效测试,测得结果如表1所示.由表1可知,锅炉蒸发量平均值为10072.39kg/h,热效 率为85.25%,达到了设计要求. 页面

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4 3.3生物质锅炉运行工况的环保测试 该锅炉采取直燃技术及严格的环保工艺,所有的排放指标优于国家标准,不会 对环境造成污染.2012与2 014年检测结果如表2所示.由表2可知,烟尘的排放 小于50mg/m3 ,SO2的排放量减少,由原来的392.00mg/m3 减少到271.00mg/m3 ,均达到新颁布的国家GB13271-2014((锅炉大气污染物排放标准》的要求. 3.4资源综合利用分析 生物质锅炉自试运行至今总共产生蒸汽20141t,平均每天产汽约153t(51.12班*3个班),能满足 生产加工蒸汽需求.2014年

11、12月份1t烟耗煤与2012年1t烟耗煤指标比对如表3所示.由表3可知,2014年

11、12月份 1t烟耗煤为0.0270t,比2012年的1t烟耗煤0.1975t节约了86.33%. 页面

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4 4结语 该研究设计的额定蒸发量10t/h燃烟梗低倍率循环流化床锅炉达到了设计出力和锅炉热效率,各项环保指标达到GB 13271―2014新建锅炉排放标准,而且每年可减少二氧化碳排放20840.00t,减少二氧化硫排放137.56t,减少氮氧化物13 0.06t,节能减排效果明显.烟梗燃烧后产生的飞灰经布袋除尘收集后进行综合利用,可实现副产物的减量化、无害化 、资源化,为企业可持续发展带来推动力,营造更好的外部环境,经济效益和社会效益显著,可推广应用. 原文地址:http://www.china-nengyuan.com/tech/142191.html Powered by TCPDF (www.tcpdf.org) 页面

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