PDF《年产 800 台环保节能锅炉生产线建设项目（一期）》

4000 万元,环保投资

75 万元,实际总投资

2100 万元,环保总投资

135 万元.建设项目总投资减少但环保投资增多. (5)平面布置变化情况 环评设计中办公楼和车库位于厂区西南侧,职工宿舍位于西北侧,项目实际情况办公楼位 于项目西北侧,职工宿舍和车库位于厂区西侧.具体情况见附图 3. 年产

800 台环保节能锅炉生产线建设项目(一期)竣工环境保护验收监测表(废气、废水)

7 (6)敏感点变化 原有敏感点子赵村已经拆迁完毕. (7)产品方案及工艺变化 项目生产的产品燃煤微排放锅炉改为低氮燃气锅炉,但生产工艺不改变. 综上所述,根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》的相关规定,该项目 工程变化内容不属于重大变动. 原辅材料消耗及水平衡 1. 原辅材料消耗 该项目主要原辅材料见表 2.2,主要设备见表 2.3. 表2.2 主要原辅材料 产品类型 主要原辅料名称 年消耗量 备注 环保锅炉 各类钢板(t)

150 氧气容器容积 40L, 每瓶氧气净重约8.5kg;

乙炔每瓶净重 5-7kg. 焊条(t) 1.6 各类无缝钢管(t)

50 其他 氧气(瓶)

60 乙炔(瓶)

20 油漆(t) 0.06 汽油(t) 0.02 表2.3 项目主要设备 2. 水平衡 项目排水平衡图见图 1. 图1项目排水平衡图(单位:t/a) 序号 设备名称 数量(台)

1 剪板机

1 2 三滚机

2 3 钻床

3 4 直流电焊机

8 5 行车

2 年产

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8 主要工艺流程及产物环节 该项目主要工艺:首先将钢板等原材料进行下料加工处理,然后将加工好的半成品进行焊接 和组装,组装完成后进行成品的细加工和刷漆,经技术检验合格后出厂.项目污染主要为加工过 程中的焊接烟尘和刷漆过程中的刷漆废气.具体工艺流程见图 2. 图2工艺流程图 零件加工 焊接烟尘、噪声 材料进厂 下料加工焊接 组装噪声、下脚料 有机气体 成品加工 刷漆成品检验 出厂年产

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9 表三 主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图,标出废水、废气、厂界噪声监测点位)

1、废气 该项目大气污染物主要为焊接过程中产生的焊接烟尘,刷漆过程产生的废气和食堂油烟. (1)焊接烟尘 该项目生产车间设有焊接工序,焊接过程产生的焊接烟尘中含有各种金属氧化物、氟化物 等, 可能引起一些职业病, 如尘肺、 锰中毒、 氟化物电光性眼炎等. 本项目焊条使用量约为 1.6t/a, 其焊接烟尘产生量为 12.8kg/a.该部分烟尘以无组织形式排放,项目焊接烟尘排放量小,车间设 有排风机,焊接烟尘经过厂房天窗自然通风和排风机机械排风扩散至环境,对环境影响不大. (2)刷漆废气 为维持产品美观和满足客户需求,建设单位会在产品外表刷少量的防锈漆,一般是选用醇 酸树脂漆,稀释剂选用汽油.刷漆过程中油漆和稀释剂会有一部分有机气体挥发,其成分较为 复杂,有苯系物、酯类、芳烃类等. 根据企业所提供的刷漆材料,我们对刷漆有机废气进行了分析,分析得出刷漆有机废气中 主要污染物为苯系物和其他有机挥发物. 由于其刷漆过程在车间内固定位置进行,产品刷完漆后自然干燥,刷漆过程废气不好收集, 通过车间窗户无组织排放.一直以来,国家对环保高度重视,企业积极响应国家号召,不仅在 生产方面制造节能减排的环保锅炉,而且在工艺上进行了改良.改良后使用扣板型矩形锅炉, 现今企业只对锅炉四边支脚进行刷漆,油漆年使用量 60kg,日均使用量仅 0.2kg,产生的刷漆废 气很少,对外界环境影响极小. (3)食堂油烟 该项目厨房有