PDF《泵阀技术培训教材 随着人类社会的发展,泵阀设备应用越来...》

25 号钢或 25Mn 钢,虽然其主要化学成分相当于我国的 25Mn,但ASTM A105 对其杂质元素 Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb 的控制以及 C、Mn 含量的关系都有控制要求. B 锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的,对于低碳钢只要化学 成份合格,正火的热处理工艺正确,他的力学性能就是一定的,不象中碳钢和高碳钢可以按淬火后的 不同回火温度得到不同的力学性能. 对于锻造高压阀门如 PN16.0MPa、 PN32.0MPa 或更高压力的锻钢阀 由设计决定采用的材料应达到的机械性能.根据所要求的机械性能确定回火温度以达不到材料的性能 符合设计要求.

二、不锈钢

4 阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢,用于腐蚀性介质适用温度范围很广,低温可用于-269℃ (液氦)高温可达 816℃常用的温度范围为-196℃(液氮)至650℃. 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性、和耐低温性能.因此,广泛用于制作耐腐蚀 阀门、高温阀门和低温阀门. 奥氏体不锈钢的耐蚀性是相对的,不是什么样的腐蚀介质它都能承受.金属的腐蚀现象或所谓的 耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件,以及金属本身的性质、即 含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度.例如不锈钢具有优 良的耐腐蚀性能,可是因为腐蚀环境或使用条件的不同,也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故.因此, 应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料,才能选择合适的耐腐蚀材料. 金属的腐蚀形态可分为两大类;

均匀(全面)腐蚀和局部腐蚀,均匀(全面)腐蚀包括全面成膜 腐蚀和无膜腐蚀. 全面成膜腐蚀:腐蚀在金属的全部或大部面积上进行,而且生成保护膜,具有保护性.例如:碳 素钢在稀硫酸中腐蚀很快当硫酸浓度大于 50%时,腐蚀率达到最大值,此后浓度再继续增大腐蚀率反 而下降.这是由于浓硫酸的强氧化性,在铁的表面生成一层组织致密的钝化膜,这种钝化膜不溶于浓 硫酸,从而起到了阻碍腐蚀作用. 无膜腐蚀:无膜全面腐蚀很危险,因为它保持一定速度全面进行. 局部腐蚀:局部腐蚀的形态有十三种如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀应力腐蚀等等.据调查, 化工装置中局部腐蚀约占 70%.在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀. 一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示.但如何评价则有不同规定. 按《石油化工企业管道设计器材选用通则》规定,介质对金属材料的腐蚀速率,管道金属材料的 耐腐蚀能力可分为下列四类: 年腐蚀速率不超过 0.05mm 的材料为充分耐腐蚀材料;

年腐蚀速率在 0.05~0.1mm 的材料为耐腐蚀性材料;

年腐蚀速率 0.1~0.5mm 的材料为尚耐腐蚀性材料;

年腐蚀速率超过 0.5mm 的材料为不耐腐蚀材料. 《腐蚀数据手册》对均匀(全面)腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价,如表

1 所示. 表1耐蚀性能的评价 腐蚀率,mm/a 评价1.5 优良 良好 可用,但腐蚀较重 不适用,腐蚀严重 据《金属防腐蚀手册》 (中国腐蚀与防护学会)规定如表

2 所示.

5 表2金属材料耐腐蚀性的

10 级标准 耐蚀等级

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10 腐蚀率,mm/a

10 耐蚀性类别 完全耐蚀 很耐蚀 耐蚀 尚耐蚀 欠耐蚀 不耐蚀 按日本《配管》 《装置用配管材料及其选定法》规定如表