PDF《660MW 机组凝结水精处理 覆盖过滤器滤元化学清洗》

职工技术创新成果

2014 汇编 660MW 机组凝结水精处理 覆盖过滤器滤元化学清洗

一、背景 白城发电公司地处东北地区,水资源匮乏,2 台660 MW 超临界直接空冷凝气 式发电机组,为节约用水,凝结水精处理系统采用了粉末覆盖过滤器加高速混床的 处理方式.

粉末覆盖过滤器具有适用温度高、设备简单、操作方便等优点,但经过 一段时间的运行后经常出现运行压差高、周期明显缩短、周期制水量减少等问题, 严重地影响了粉末树脂覆盖过滤器的正常运行,且反洗用水量大、铺膜和爆膜的次 数增多,正常的气水反洗恢复作用不明显. 

二、系统介绍及污染现状

(一)工艺流程及过滤器主要参数 凝结水精处理系统工艺流程见图 1. 图1凝结水精处理系统工艺流程 粉末树脂覆盖过滤器主要参数见表 1. 表1粉末树脂覆盖过滤器主要参数 名称参数 过滤器型号 SB―KK 一1700 类型 垂直圆筒 数量/台(单机 )

3 职工技术创新成果

2014 汇编 每台滤元数量/根

348 滤元外径/ ram

50 滤元有效长度/ mm

1788 设备最大出力/ (m.?h-1.)

874 设备正常出力/ (m?h-1)

794 直径/壁厚/ mm 1760*30 设计压力/ Mpa 4.58 设备水压试验压力/ Mpa 5.7 设计温度/℃

90 本体材质 16MnR 正常出力运行压差/ Mpa 0.02 ~0.03 最大出力运行压差/ Mpa 0.175 失效压差/ MPa 0.175 运行周期/ d

21 内件材质 316SS 进水配水方式 由设备下部进水总管进入并由 拱形板与上端挡板布水 进、出水装置材料 不锈钢 出水装置方式

348 根滤元集中配水, 由设备下部出水室集中出水

(二)污染现状 白城发电公司 660MW 机组精处理覆盖过滤器自

2010 年10 月份投入运行,管 路中的铁氧化物、油脂对滤元造成了严重的污染.滤元通过长期运行在其表面形成 油膜,一旦油膜形成后,它就变成一种自我支撑的结构并吸附水中有的杂质.当油 膜及其吸附的无机杂质沉积在滤元表面上时,使滤元元件产生一定程度的污堵,从 而引起粉末树脂覆盖过滤器透水率下降、滤元压差增大、交换率降低.为恢复粉末 树脂覆盖过滤器性能,保证出水水质,必须对滤元进行化学清洗.

三、清洗过程 清洗系统由铺膜箱、 铺膜泵、 保持泵、 相应管道 ( 装置内部管道及外部临时管道 ) 及阀门等组成.根据系统现有配置,利用铺膜箱为药液配制箱,铺膜循环泵为输送 药液泵.用一种低 pH 值的专用清洗剂循环清洗系统.清洗液将滤元的污染物剥离 出滤元表面,选用高效还原清洗剂去除氧化物;

将难溶

3 价的铁氧化物转化为易溶 的2价的铁氧化物随系统排出;

油脂类污堵清洗使用碱性剥离药剂.清洗过程如下. 职工技术创新成果

2014 汇编

(一)强化除盐垢 打开下排阀,将过滤器放水到上窥视孔之下约 300mm;

在铺膜箱中放水到中液 位,缓慢加入 490L 酸性剥离剂、100kg 低pH 值专用清洗剂混合均匀后,启动铺膜 注射泵,打开铺膜注射泵出口阀门、打开保持泵出口阀门,将药液全部打入覆盖过 滤器.用除盐水冲洗至水面淹没滤元浸泡即可 ( 可从上人孔观察到水位 ),打开压缩 空气排气阀,浸泡开始 2h 内,每10min 打开爆膜压缩空气进气阀 2s,通过压缩空 气冲击,加强内部深层污染的清洗效果;

浸泡 2h 后,每30min 打开爆膜压缩空气进 气阀 2s;

浸泡 4h 后,打开下排阀,启动反洗泵,打开反洗管路相应阀门,进行大 流量冲洗,直至出水 pH 值为中性;

关闭下排阀,将过滤器注水约

2 / 3,停反洗泵, 关闭反洗管路阀门.

(二)强化除油垢 打开下排阀,将过滤器放水到上窥视孑 L 之下约

300 mm;

拆开过滤器上人孔;

在铺膜箱中放水中液位,缓慢加入 490L 碱性剥离剂、5kg 表面活性剂、150kg 高效 还原除油清洗剂混合均匀后,启动铺膜注射泵,打开铺膜注射泵出口阀门、打开保 持泵出口阀门,将药液全部打人覆盖过滤器.并用除盐水冲洗至水面淹没滤元浸泡 即可 ( 可从上人孔观察到水位 ),打开压缩空气排气阀,浸泡开始 2h,每10min 打 开爆膜压缩空气进气阀 2s,通过压缩空气冲击,加强内部深层污染的清洗效果;

浸 泡超过 2h 后,每30min 打开爆膜压缩空气进气阀 2s;

浸泡 4h 后,打开下排阀,启 动反洗泵,打开反洗管路相应阀门,进行大流量冲洗至出 pH 值为中性.

(三)系统冲洗及废液处理 利用除盐水对系统进行冲洗,冲洗至出水清澈,pH 值接近 7,出水电导率与除 盐水电导率接近,主要目的是进一步冲洗分离出的污染物,以及残留的清洗剂.滤 元化学清洗采用循环清洗方式,废液排放量很少,废液直接排至中和池,经中和处 理至 pH 值为

6 ~ 9,进入工业废水处理站. 此清洗工艺操作简单,不必拆装滤元;

清洗温度低,不会对纤维强度产生影响;

清洗后,对滤元的使用寿命基本没有影响;

由于清洗药剂溶解性好、易冲洗,系统 投运时冲洗时间短,5 ~

7 天之内可以完成 l 台机组过滤器的清洗;

水耗低,同时 不影响出水水质,系统投运快.

四、清洗效果及经济效益 清洗后滤元的通量得到有效恢复,滤元外观颜色由黑色基本变为淡白色.运行 职工技术创新成果

2014 汇编 效果见表 2. 表2前置过滤器滤元清洗前、后周期运行时间与制水量 过滤器序号 运行周期(h) 制水量 /104T 清洗前 清洗后 清洗前 清洗后

1 216

470 16.2 36.4

2 230

475 17.3 36.7

3 225

479 16.9 37.1 从表

2 可以明显看出,洗后运行周期增长、制水量上升.滤元清洗后过滤器的 运行周期由

9 天提升到了 2O 天,机组按设计年运行 5500h 计算,过滤器每年的铺 膜次数约从

25 次减少至

12 次,每台过滤器每年减少铺膜次数

13 次,每次铺膜的粉 末树脂和纤维粉费用为 0.7 万元,2 台机组 *2 台过滤器运行 *13 次*0.7 万元 / 次=36.4 万元,每年节约铺膜费用 36.4 万元. 单台机组滤元

1044 根,两台机组

2088 根,按厂家报价

1000 元/根计算,更 换滤元需要 208.8 万元,滤元的使用寿命为

2 年,目前白城发电公司的滤元已经使 用3年零

7 个月,滤元清洗技术的应用为白城发电公司节约更换成本 208.8 万元.

五、结束语 滤元化学清洗依靠专用的清洗剂和清洗设备,能有效解决滤元的铁污染、油污 染和有机物污染等问题. 清洗时要注意以下事项, 清洗前应将清洗系统 ( 包括铺膜箱、 清洗管道等 ) 用除盐水冲洗干净,检查清洗系统有关阀门是否严密,管道连接处有 无漏点.清洗水流方向应与运行方向相同.清洗剂配药时,应先放水至适量再配药, 然后用铺膜箱搅拌机搅拌溶解.滤元污染严重时,清洗液在最初几分钟可排地沟, 然后再循环清洗过程中监测清洗温度、pH 值、流量、各段运行压力以及清洗液颜色 的变化.清洗温度应不低于 15℃,不超过 40℃,温度低会影响清洗效果.压力以能 完成清洗过程即可,清洗结束后,用除盐水冲洗覆盖过滤器,时间不少于 30min. 单位名称:吉林电力股份有限公司白城发电公司 完成人:侯悦