编辑: glay 2019-07-06

2 0

0 4 ―

0 5 ―

2 5 作者简介: 周亘(

1 9

3 7 一) 男, 退休高级工程师. 长期从事球铁试验 研究及 生产技 术工作 , 是 原无锡 柴油机厂稀 土镁球铁 早期开发 工 作的 主要试验 研究人 员. 作出的各种推论的可靠性就值得怀疑了. A 当图1铸铁件收 缩与膨胀的 叠加'

I F i g

1 S u p e r p o s i t i o n o f c o n t r a c t i o n a n d e x p a n s i o n o f i r o n c a s t i n g s I J \ 当\ 嘏} . ÷ '

V . '

: . . 温度/

1 2

0 0

1 1

0 0

1 0

0 0 图2球铁在 l

2 5 0℃至l050oC的体 积变化 ( 成分为:3.57C,

2 .

7 8 S i ,

4 .

5 C E.0 .

0 7

5 Mg)

1 2

1 Fi g .

2 Vo l u me t r ic c h a n g e s o f n o d u l a r i r o n f r o m l

2 5

0 o C t o l

0 5 0℃. ( c o m p o s i t i o n B %:

3 .

5 7 C,

2 .

7 8 S i ,

4 .

5 C E. O .

0 7

5 Mg) . 时间/ m i n 图3在l357℃浇注的球铁的体积收缩( 成分 %为:

3 .

5 C,

2 .

5 l S i .

4 .

3 4 C E.

0 、

0 3

2 Mg) Fi g .

3 Vo l u me t r ic s h r in k a g e o f n o du l a r i r o n p o ur e d a t

1 3

5 7℃㈦ ( c o mp os i t i o n B %:

3 .

5 C,

2 . 5l S i ,

4 、

3 4 CE .

0 .

0 3

2 Mg )

1 3

1 《 现代铸铁 ~

2 0

0 4 .

5 5

7 6 维普资讯 http://www.cqvip.com R E S E A R C H &

D l S C U S S I o N 研究与探讨(2) 均衡凝固技术 认为: 凡有利于铸件 收缩后移和石墨化提前的因素都有利于胀缩相 抵,使均衡点前移 , 使 冒口尺寸减小 , 因此, 该技 术始终 以 使石 墨化膨胀相对提前 作 为防止缩 松、缩孔的核心措施 . 而R.W. H e i n e 发现I

4 】 , 过共 晶石墨或其他先共 晶石墨析出使石墨化膨胀提 前,不但使膨胀不能用于补缩 , 反而会使铁液倒流 进入 冒口而引起缩松. 后者是实况观测 的发现 , 前 者是根据图

1 作 出的推测 ,而图

1 并不能反映各 种因素对补缩 、 以及对膨胀可利用程度 的影响. 膨 胀提前对防止缩孔 、 缩松到底有利还是有弊? 笔者 认为, 在铸件外形不胀大的情况下 , 铸件的致密度 与其材料含量密切相关 .尽管文献报道 的理论计 算及试验结果各不相同, 根据笔者的实践 , 按目前生产所用成分和浇注温度 ,把液态收缩考虑在 内,球铁凝固过程中体积变化结果是收缩大于膨 胀, 石墨化膨胀不足以抵消收缩 , 球铁件铸造必须 外部补缩. 因此, 除了确保充分石墨化和提高铸型 刚度之外 , 消除缩松 、 缩孔 的另一个关键在于如何 利用液态补缩增加铸件的材料含量来 弥补缩胀差 额. 因为液补不但增加金属含量 , 而且也增加石墨 碳总含量, 因而也增加膨胀总量 .由于 目前大批量 生产仍以湿型为主, 即使采用高压 、 气冲或静压造 型,型腔扩大亦无法避免 .除石墨化膨胀外 , 浇注 后型砂受热膨胀隆起也会使型腔扩大I

6 1 ,因而液 态补缩更显得重要.为此 ,应力求在铁液流动性 好、 进铁口和补缩通道尚未关闭之前, 铸件内尽量 少发生膨胀 , 尽量加速收缩 , 尽早形成体积空缺, 多进铁液, 增加铸件的材料含量, 待进铁 口和补缩 通道关闭后 , 再发生膨胀 , 这样才可以在液态补缩 停止后 , 有较大的膨胀量来弥补收缩 .因此 , 收缩 相对提前比膨胀相对提前更利于防止缩松 、 缩孔. 由图

2 和图

3 可以看出,收缩并非如同图

下载(注:源文件不在本站服务器,都将跳转到源网站下载)
备用下载
发帖评论
相关话题
发布一个新话题