PDF《武钢硅钢片厂 CA6 机组带钢跑偏原因及对策》

? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House.

All rights reserved. http://www.cnki.net 收稿日期 :

2001 -

05 -

15 作者简介 : 王东(1963 - ) , 男 (汉族) , 湖北武汉人 , 高级工程师. 武钢硅钢片厂 CA6 机组带钢跑偏原因及对策 王东(武汉科技学院 , 湖北 武汉 430081) 摘要:为解决武钢硅钢片厂 CA6 机组头部活套带钢跑偏问题 , 对现场进行了调查 , 得出活套结构布局不 甚合理是跑偏的主要原因.通过结构改进及增设机械式纠偏辊 , 问题得到解决. 关键词 : 硅钢片 ;

热处理机组 ;

活套 ;

带钢纠偏 中图分类号 : TG335156 文献标识码 : B 文章编号 :

1003 -

9996 (2001)

05 -

0064 -

02 Causes analysis of strip running deviation of CA6 unit and its countermeasures WANG Dong (Wuhan Institute of Science & Technology , Wuhan

430081 , China) Abstract : Based on the practical production , the author found out the causes of the strip running deviation in the head loop of CA6 unit of Silicon Sheet Mill of Wuhan Iron and Steel Co1Therefore , the loop structure was improved and the mechanical devia2 tion - correcting roll was added to resolve the problem1 Key words : silicon sheet ;

heat treatment unit ;

loop ;

deviation - correcting of strip

1 前言 CA6 机组是武钢硅钢片厂扩建工程兴建的 重要设备之一 , 冷轧后的取向硅钢片在此进行脱 碳退火和氧化镁涂层.该机组能否正常生产 , 关 系到该厂新增 5000t 取向硅钢能否顺利完成. CA6 机组投产后 , 由于前活套结构布局存在一 定问题 , 因而对运行带钢纠偏能力不够 , 导致带 钢跑偏严重 , 影响生产顺利进行.

2 现状调查 CA6 机组热负荷试车后在

2 个多月的多次 小批量试生产中 , 不断地对取向硅钢在该机组的 脱碳退火工艺制度进行调整 , 因此在检测钢卷磁 性时得出 , CA6 机组试生产的钢卷磁性不低于 原有 CA3 机组生产的钢卷性能 , 这证明了现行 CA6 机组工艺制度是较合理的. 在此基础上 , 对成品厚度取向硅钢进行了长 时间连续脱碳退火和氧化镁涂层 , 工艺段最大速 度为 60m/ min , 进、出侧速度均为 80m/ min. 但是 , 在此生产过程中 , CA6 机组头部活套带 钢跑偏问题明显暴露出来.头部活套跑偏造成了 钢带边部刮伤 , 继而断带 , 迫使中途停车 , 不仅 影响了生产时间 , 而且导致大量废品 , 造成很大 的经济损失. 对在试生产中某月

10 天内的生产情况进行 调查 , 发现在此期间内共发生

8 次因处理头部活 套跑偏的停机事故 , 每次停机造成线上 118t 钢 带因氧化成为废品 , 因此因停机造成的废品量为 1414t .另外 , 钢带在头部活套中因跑偏而刮边 与折印造成废品量 8t .同时 , 因断带影响生产 时间 3115h ,

10 天内总计损失废品量 2214t , 少 生产取向硅钢 2201815t , 直接经济损失

39 万元.

3 原因分析 经查 , 头部活套跑偏断带主要原因是 : (1) 活套结构布局不尽合理.主要在活套最 上层 (共有

6 层钢带) 托辊处及活套车中辊、下辊、3 # 转向辊处存在跑偏 , 而现有 CPC 纠偏装 ・

4 6 ・ 轧钢STEEL ROLL IN G

2001 年10 月・ 第18 卷・ 第5期Oct.

2001 Vol118 No15 ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 置的能力达到极限. (2) 操作不当. (3) 来料板形不良 , 边浪大 , 缺陷未切净. 钢带与部分八字托辊未接触 , 纠偏装置对其纠偏 不到位. (4) 工作场地窄小 , 焊接工艺不当. 对(2) 、 (3) 和(4) 所述原因 , 通过加强 培训和严格检查均能克服 , 但不能治本.对原因 (1) 必须改进结构 , 但应注意节省投资.