PDF《包钢集团》

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第三篇 测试结果分析 通过"

第二篇"的分析数据, 根据以下电网谐波国家标准,我们对三段 测试结果进行分析: 1)各电压等级谐波电压限值标准如表

1 所示: 2)注入公共连接点的谐波电流允许值如表

2 所示:

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一、测试结果: 1. 谐波测试结果 测试项目 (最大值) 3#炉变 国标 备注 4#炉变 国标 备注 电压总畸变率 1.81% 3% 合格 1.56% 3% 合格 谐波电流总有效值 46.8A / / 41.5A / /

3 次谐波电流 有效值(A) 35.4

12 超标 36.2

12 超标

5 次谐波电流 有效值(A) 15.2

12 超标 18.8

12 超标

7 次谐波电流 有效值(A) 4.8 8.8 合格 7.3 8.8 合格

11 次谐波电流 有效值(A) 1.4 5.6 合格 2.4 5.6 合格 测试项目 (最大值) 6#炉变 国标 备注 7#炉变 国标 备注 电压总畸变率 1.2% 3% 合格 3.1% 3% 超标 谐波电流总有效值 17.3A / / 27.2A / /

3 次谐波电流 有效值(A) 14.4

12 /

18 12 超标

5 次谐波电流 有效值(A) 5.4

12 / 10.9

12 较大

7 次谐波电流 有效值(A) 2.7 8.8 / 3.4 8.8 合格

11 次谐波电流 有效值(A) 0.7 5.6 / 0.9 5.6 合格

2、滤波补偿装置投入前后的对比(4#炉变) 测试项目(最大值) 补偿投入前 补偿投入后 国标 备注 电压总畸变率 1.56% 1.55% 3% 合格 谐波电流总有效值 41.5A 26.6A / / 无功最大值 19310kvar 11218kvar / / 无功最小值

0 -7176kvar / /

27 3 次谐波电流 有效值(A) 36.2

14 12 超标

5 次谐波电流 有效值(A) 18.8 15.7

12 超标

7 次谐波电流 有效值(A) 7.3

6 8.8 合格

11 次谐波电流 有效值(A) 2.4 1.7

12 超标

二、分析 本次分别测试了炼钢厂 3#、4#、6#和7#精炼炉,从测试的数据来看, 精炼炉本身产生的谐波

3 次、5 次较大,尤其

3 次谐波超标严重.3#、4#由 于炉变本身容量较大,故3次、5 次谐波均超标,而6#、7#精炼炉由于本身 容量较小,故只有

3 次谐波超标. 从4#的炉变的谐波补偿装置投入前后测试情况来看,当滤波补偿装置投 入后谐波电流明显降低,且无谐波放大现象.但是还未达到国标规定范围内, 故滤波通道设计不合理. 从4#的炉变的谐波补偿装置投入前后的无功变化来看,由于炉变频繁断 弧、引弧,从而负荷频繁变化,而滤波补偿装置为固定输出装置,无法跟随 无功的变化而变化,故在断弧期间,其本身产生的无功全部倒送入上级电网, 导致电压升高.

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第四篇 解决方案

1、谐波治理 根据系统测试数据和整个系统的配置情况,目前精炼炉所配置的滤 波补偿装置对于谐波治理有一定的效果,但是还无法达到国标范围内, 建议对滤波装置进行改造. 由于在现场测试时,滤波装置始终处于投入运行状态,无法查看相 关数据,故具体的改造方案建议贵方提供滤波装置的具体参数后通过计 算进行改造.

2、无功补偿 通过对 4#炉变的补偿装置前端和后端分别测试后,在断弧期间,系 统无功为

0 的情况下,无功补偿装置还持续输出额定容量的无功,导致 返送无功较多,约7200kvar.故,建议在 4#炉变 35KV 侧安装

1 套容 量为 8000kvar 的磁控电抗器,和原来的滤波补偿装置组成一套 MSVC 滤波兼无功补偿装置(如图 2) ,整套无功补偿装置可实现 0~7200kvar 连续可调.其它炉变的方案同 4#炉变,只需滤波补偿装置的容量和磁控 电抗器(MCR)按相同容量配置即可. 原理: MCR 型SVC―基于磁控电抗器(MCR)技术的静止型动态无功 补偿装置.由补偿(滤波)支路和磁控电抗器(简称 MCR)并联支路组 成.装置利用直流励磁原理,采用小截面磁饱和技术,通过调节磁控电 抗器的磁饱和度,改变其输出的感性无功功率,中和电容器组的容性无 功功率,实现无功功率的连续可调(补偿效果如图 1) .