PDF《Sewage Sludge》

2 实验 2.1 污泥活性炭的制备 污泥取自北京市高碑店污水处理厂二沉池污泥. 基金项目:2010 年北京市教委项目 污泥基酸性气态污染物联合脱除 剂的研究 (00500054K1007). 化学活化法制备流程如下:从污水处理厂取回的污泥 在干燥箱中

110 ℃干燥 18~20 h 待用;

经研磨,用筛 子筛分出粒径范围为 1~2.5 mm 的样品;

将污泥样品 和活化剂以 ZnCl2 按1:2.5 的固液比混合后水浴(温度:

70 ℃以上)加热搅拌

2 h;

放入干燥箱中

110 ℃ 干燥 10~12 h;

再将样品放入马弗炉,用氮气吹扫, 氮气流量为

1 L/min,马弗炉设定升温速率为:15~20 ℃/min,预定的温度范围

350 ℃~750 ℃,在该温度下 停留

30 min~150 min,在氮气中随炉冷却;

热解后的 产物用

3 mol/L 盐酸清洗,再用

70 ℃以上的去离子水 清洗至 pH=7.0 为止;

放入干燥箱中

110 ℃烘干;

再 放入干燥皿中干燥;

筛分至 1~2.5 mm;

制作完毕的活 性炭用 ASAP

2020 Micropore System 全自动比表面积 及孔隙度分析仪测定比表面积. 化学活化法实验装置流程图如图

1 所示. Figure 1. Experimental device flow chart of chemical activation 图1化学活化法实验装置流程图 1-转子流量计;

2-温控仪;

3-马弗炉;

4-尾气回收装置 2.2 脱氯剂的制备 将粉碎至 80~100 目的各种原材料按一定比例混 合均匀,并加入钠基膨润土作为粘结剂,加适量水调 匀揉捏成为泥团状,放入成型设备成型.成型后的固 体为直径

3 mm 的柱状体,将其在室温下封闭状态下 自然风干后,放入干燥箱于

105 ℃下烘干至恒重.烘 干后的脱氯剂送入马弗炉进行焙烧,首先升温到

120 ℃,然后按照每

15 分钟升温

20 ℃,每升到一个温度 保持

30 min 的程序,直到

300 ℃,在300 ℃保持

2 h 后随炉降温,所得即为脱氯剂成品. 2.3 实验工艺流程 氯化氢吸附性能装置流程图如图

2 所示. Figure 2. System arrangement for determination of adsorption ability 图2. 氯化氢吸附性能装置流程图 1―转子流量计;

2―氯化氢发生装置;

3―干燥瓶;

4―混合瓶;

5―反应器;

6―吸附柱;

7―控温仪;

8―缓冲瓶;

9―吸收瓶.

3 实验结果与讨论 3.1 污泥活性炭制备的最佳工艺条件 为了优化污泥制备活性炭的实验条件,本实验中 采用正交实验法,综合评价活化剂浓度、活化温度、 活化停........