PDF《1、废水 施工期废水主要来自办公生活污水及施工废水。》

材料运输车辆进场要专人指挥, 场内运输车辆实施限速、禁止鸣笛. ③合理安排施工时间,加快施工进度,缩短施工周期.

4、固废 本项目施工期建筑垃圾和装修垃圾进行分类收集处置;

废包装材料统一外售至废物收购站;

生活垃圾 经袋装收集后,由环卫部门统一清运处理.采取上述措施后,施工期固体废物可实现资源化利用或无害化 处置,不会对周围环境造成二次污染.

二、营运期污染物排放及防治措施.

1、大气污染物 本次改扩建在

1 号厂房现有生产线上增加设脱脂除油、陶化、喷塑固化、浸漆以及焊接等处理工序, 其余生产线保持不变,新建

3 号厂房生产功能测试治具和其他精密机加零部件.原项目无废气产生,改扩 建后本项目生产过程中废气主要来喷塑、浸漆以及焊接处理过程. (1)喷塑粉尘 a.产生情况 本项目喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工 的工件表面上,喷涂一层即可. 本次评价采用类比分析静电喷塑过程塑粉附着效率,类比数据参考《象山红星塑胶电器厂 形成年产

300 吨塑粉喷涂线生产线技改项目 环境影响报告表》 、 《苏州N华金属制品有限公司 年产电泳五金件

150 万件、静电喷塑五金件

300 万件项目 环境影响报告表》 ,喷塑过程中塑粉附着率一般为 80%;

根据 王世 杰,朱童琪,宋洁,等.喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨[J].中国环境管理干部学院学报,2016,26 (6) :74-77 可知,喷塑过程中塑粉的附着率一般为 80~90%.因此,本次评价考虑到对环境最不利影响 情况下,取喷塑过程中塑粉附着率 80%,则有 20%塑粉进入除尘系统或者散逸. 根据企业技术人员提供的资料,项目塑粉使用量为 20t/a,则喷塑工序共产生粉尘约 4.0t/a,项目喷塑 工段年工作时间为 2400h,风机的排风量为 16200m3 /h,源强为 1.67kg/h,产生浓度约为 103.09mg/m3 . b.拟采取措施 静电喷涂将在密闭的喷粉室内进行,且呈负压,通过风机将房体内没有喷上工件的粉末吸入一级粉 末涂料回收系统(采用一体化喷粉室的滤芯一级回收装置) ,房体内呈负压,未喷上工件的粉末经回收系统 处理后回用,气体外排.未附着的塑料粉末经滤芯净化处理后(密闭喷塑房+1 套滤芯除尘处理装置+1 根15m 排气筒,捕集效率按 95%计,除尘效率为 90%) ,进入滤芯处理的塑粉量为 3.8t/a,无组织粉尘产生量 为0.2t/a. 通过滤芯处理后的粉尘有组织排放量为 0.38t/a, 排放速率为 0.1583kg/h, 排放浓度为 9.7716mg/m3 . 因此,喷塑过程颗粒物的产生情况及排放情况详见下表. 表5-1 喷塑废气产生及排放情况 污染 物 产生情况 处理方式 排放情况 除尘效率 产生量 t/a 产生速率 kg/h 产生浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 喷塑 粉尘 4.0 1.67 103.09 密闭的喷塑 房+滤芯处理 +15 高排气 筒(P1) 0.38 0.1583 9.7716 90% 喷塑粉尘通过滤芯处理后通过 15m 高排气筒外排,粉尘排放浓度和排放速率可以满足《大气污染物综 合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准限值要求. c.无组织排放粉尘 采取负压式喷粉房后,逸出的粉尘以无组织的形式排放,排放量为 0.2t/a,排放速率为 0.0833kg/h. (2)有机废气 ①固化废气 a.产生情况 根据企业提供的资料,项目使用聚酯环氧树脂塑料粉末作为喷塑原料,静电喷塑后采用烤箱对塑料粉 末进行固化, 固化温度 180?C 左右, 固化时间 45min. 根据 《聚酯树脂粉末涂料的固化行为》 (化工学报