PDF《冶金行业较大危险因素辨识》

二、 高炉本体

(一)高炉基础

1 炉基、 炉底 (1) 炉基周围有积水、 潮湿 物, 炉基水槽堵塞. 火灾 灼烫 其他爆炸 (1)炉基周围应保持清洁干燥, 不应积水和堆积废料. 炉基水 槽应保持畅通. (2)渣罐车、 铁罐车及清灰车应各有运输专线. 渣、 铁线应高 于周围地面, 两侧应有排水暗沟. 《炼铁安全规程》 ( AQ 2002) (2)炉底未连续、 自动 测温. 火灾 灼烫 其他爆炸 (1)热电偶应对整个炉底进行自动、 连续测温, 其结果应正确 显示于中控室(值班室). (2)落实炉底水冷管点检和维护制度, 做好点检和清洗维护记 录, 发现水压、 进出口水温差变化及时向炉内报告, 以便从 操作上控制炉底温度. (3)密切关注炉基是否有裂缝、 冒气冒火等情况, 并做好记 录, 发现问题及时报告以便安排休风处理. (4)编制《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案, 在出 现异常状况, 按照处置方案规定程序进行处理, 有效控制炉 底烧穿事故发生. 《炼铁安全规程》 ( AQ 2002) ―

2 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(二)炉体

1 炉体、 炉壳 (1)风口破损、 烧穿. 火灾 灼烫 中毒和窒息 其他爆炸 (1)加强风口冷却系统的水压、 水量、 进出口水温差检测控 制. 风口水压下降时, 应视具体情况减风, 必要时立即休风. 水压正常后, 应确认冷却设备无损、 无阻时, 方可恢复送水. 送水应分段、 缓慢进行, 防止产生大量蒸汽而引起爆炸. (2)风口平台应有一定坡度, 并考虑排水要求, 上面应铺设耐 火材料. 风口、 渣口及水套应牢固、 严密;

进出水管, 应有 固定支撑;

风口二套, 应有固定支撑. (3)按规范制作风口小套备品并保持风口、 接触面完好无损;

安装和更换选准尺寸、 清理干净风口内部残渣铁;

风口周边 应用专用大钩撞严, 保证接触面均匀、 严实;

应避免风口小 套自身备品和安装质量问题造成伤害;

还应提高看水工对风 口套破损征兆的判断能力, 强化风口套破损的处置技能. (4)风口发生爆炸, 风口、 风管烧穿均应首先减风改为常压操 作, 同时防止高炉发生灌渣等事故, 然后出净渣、 铁并休风. 情况危急时, 应立即休风. 《炼铁安全规程》 ( AQ 2002) (2)炉壳发红、 开裂. 放炮 中毒和窒息 灼烫 其他伤害 (1)强化炉体冷却设备的检查、 维护、 清洗, 保持炉体各段冷 却强度达到设计要求. 加强高炉自身操作, 保证长期稳定炉 况、 减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、 破坏. (2)出现炉壳发红、 开裂需护炉时, 应制定完整有针对性的护 炉方案. 方案由安全管理部门监督执行. (3)炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外, 还应安 装相对固定的打水冷却装置. 打水装置调整作业中、 应站位 正确. (4)严格控制非岗位人员进入风口平台、 炉基和铁、 渣口区 域. 护炉期间, 所有进入现场人员必须随身携带一氧化碳报 警器、 佩戴防毒面具, 并穿戴雨衣和胶鞋, 现场照明应采用 安全电源. 《工业企业煤气安全规 程》(GB 6222) 《炼铁安全规程》 ( AQ 2002) ―

3 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (3)炉缸储铁量接近或 超过安全容铁量. 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 (1) 保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内 ( 炉缸容积的 60%), 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时, 应停止放渣, 降低风压, 组织出铁、 出渣. (2)各冷却部位的水温差及水压应每 2h 至少检查一次, 保证 炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围;