PDF《附录H都是标准的附录》

4 .

2 4 .

2 .

1 规程 .

4 .

2 .

2 检测档案 当按本标准对锻件进行检测时, 必要时可按本标准的规定制定出符合有关规范要求的无损检验 检测程序及结果应正确、 完整并有相应责任人员签名认可.检测记录、 报告等保存期不得少于

5 年5年后, 若用户需要可转交用户保管

4 .

2 .

3 4 .

2 .

4 4 .

3 4 .

3 .

1 4 .

3 .

2 检测档案中, 对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期应有记录. 检测所用仪器、 设备的性能应定期检验, 合格后才能使用, 并有检验记录. 检测人 员 凡从事无损检测的人员, 必须经过技术培训, 并按 G B

9 4

4 5 进行考核鉴定. 无损检测人员技术等级分为高、 中、 初级.取得不同无损检测方法的各技术等级人员只能从事 与该等级相对应的无损检测工作, 并负相应的技术责任

4 .

3 .

3 4 .

3 .

3 .

1 4 .

3 .

3 .

2 凡从事无损检测工作的人员, 除具有良 好的身体素质外. 视力必须满足下列要求 校正视力不得低于

1 .

0 , 并一年检查一次. 凡从事表面检测工作的人员不得有色盲、 色弱

5 超声波探伤及其质t等级

5 .

1 检验依据

5 .

1 .

1 凡采用本标准时, 用户或设计工艺部门应予说明并提供锻件超声波探伤的部位范围和质量验收 等级

5 .

1 .

2 建立灵敏度的方法、 仪器设备的选用、 性能的测试等应与本标准中规定一致.

5 .

2 仪器设备

5 .

2 .

1 使用脉冲反射式超声波探伤仪, 至少具有

1 -5 MH '

的频率范围.

5 .

2 .

1 .

1 超声波探伤仪的垂直线性至少在屏高8

0 %内呈线性显示, 其误差在士5 %以内, 水平线性误 差为士2 %.仪器的线性应按 Z B Y

2 3 0中要求进行鉴定.

5 .

2 .

1 .

2 仪器的灵敏度余量应在

3 0 d B以上, 其测定方法按 Z B J

0 4

0 0

1 中的要求进行.

5 .

3 探头

5 .

3 .

1 各种探头应在标定的频率下使用, 原则上采用

2 ^ -

2 .

5 MHz , 晶片直径

2 0 ^ -

3 0 mm的直探头.

5 .

3 .

2 探头主声束应无明显的双峰, 声束线偏斜应小于

2 '

.

5 .

3 .

3 各类探头应有相应的 A V G曲线

图表

5 .

3 .

4 可更换其他探头来评定缺陷和对缺陷准确定位.

5 .

3 .

5 探头性能测试方法见 Z B Y

2 3

1 o

5 .

4 合剂 J B / T

5 0

0 0 .

1 5 -1

9 9

8 5 .

4 .

1 藕合剂应具有良 好的润湿性, 可使用机油、 甘油、 浆糊或水作为藕合剂, 对于成品锻件推荐使用

3 0 号机油作为祸合剂.

5 .

4 .

2 不同的藕合剂不能进行对比, 因此, 探伤系统性能测试、 灵敏度调节和校正等必须和探伤时使用 的藕合剂相同.

5 .

5 试块

5 .

5 . , 试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成.该材料用直探头检测时, 不得有大于 丸mm平底孔当量直径的缺陷.

5 .

5 .

2 校准用反射体可采用平底孔和V形槽等, 校准时探头主声束应对准反射体, 且与平底孔的反射 面相垂直, 与 V形槽轴线相垂直.

5 .

5 .

3 试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征, 试块厚度应与被检工件的厚度相对应 其误差不超 过探测厚度的 ]

1 0

0 0

0 5 .

5 .

4 试块的制造要求应符合 Z B Y

2 3 2的规定.