PDF《宝钢1号高炉大修工程风口大套的超声波检测》

| 髓浊 | | | | | | | { | | | |. | O. 20. 40・ 60. 80.90・ 入射角a. 图2横波的声压反射率的规律 3.3试块的选择 根据GB/T 7233―1987《铸钢件超声波 探伤及质量评级方法》的相关规定,自行制 作双晶直探头试块.双晶直探头试块采用相 同材质、同炉浇铸、并采用相同的热处理工 艺,然后再按图3给出的几何尺寸进行第一次 机加工.机加工完成后进行超声波检测,试 块内部不得有大于或等于同声程的由2mm当量 的平底孔的缺陷. 3.4耦合剂的选择 由声压透射率公式f 2荔可知,耦合 剂的声阻抗(Z2)越大,声压透射率越高. 常用的耦合剂有机油、甘油和化学浆糊等, 一般来说,机油和甘油相对于化学浆糊来 讲,具有表面张力小、润湿能力强、透声性 能良好,考虑到检测面的铸钢件还要进行焊 接,因而选择化学浆糊,焊接时进行打磨除 锈. 图3纵波双晶直探头试块

402 、2009全国钢结构学术年会论文集[2009・10] 张§龙,等i自l号高p^管I程风口女套∞超,&

拴W 4柱测实倒 风口大套的几何尺寸见吲4. 风口大套的超声波检测见囤5 目4风口^l*∞工R寸 渡检测、精加工、热处理,第二次超声波检 测,水压试验,几何尺寸检壹、出厂等.风 口大套制造工序流程圈(见图6). 第一次超声波安排在第一次机加工后 进行.第二次超声波检测安排在热处理后进 行.第一次超声波检测主要是为了判定铸钢 件内部质量是否合格,原则上以直探头检测 为主,一般不进行横披检测,若不合格,便 进行修复或报废,及早发现不合格品.改进 生产工艺,避免浪费加工费用.第二次超声 波检测崮铸制件进行r热处理,检测的准确 性较高.

4 2检测面的选择 风口大套在浇注成型后,原始表面非常 粗糙.必须经过机加工、打磨等处理才能后 进行.因而超声波检测面选择机加工面耦台 效果比较好.

4 3棺测区域厚度层旋的划分 风13太套界面厚度划分为三个层:外层、内层、外层(见图7),由于风口太套 检测区域的厚度45m,每层厚度占界面厚度 的三分之一,即15m.对不同层次的缺陷使 用不同焦距的纵波双晶聚焦探头,外层(15 衄)使用焦距F-8m的纵波双晶聚焦探头,内层(16~30哪)使用焦距F-20珊的纵波双晶 聚焦探头,外层(31~45皿)使用焦距F

38 目B风口太套制造I序滴程田 围7柱测区域厚度屡攻∞划分

4 4检测区域厚度层次中缺陷的分析 内层主要有气孔、缩孔、疏松等缺陷, 外层主要有夹渣、夹沙、裂纹和冷隔等缺 陪:根据断裂力学理论,外层比内层更重 2∞9垒目锶蛄构学术年会论立集[2089・10】 鲤一 施i技$z 要,所以铸钢件外层的裂纹和冷隔是检测的 晕点.

4 5缺陷的分类 《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》 C,B/T

7322 1987把缺陷分为平面状缺陪(如 裂纹和冷隔等)和非平面状缺陷(如:气孔、缩孔、疏橙、灾渣、夹沙等).平面状 缺陷的危害性远大于非平面状缺陷,评定时 相对严格.

4 6缺陷措示长度和往置的侉正 缺陪指示长度(指示面积)的检测见图 8,修正按公式1. 图B缺陷指i长度定量 L r 、 L,=一R―x, '

R L '

j 公式1:L_壕头移动的外圆弧长度 R一圆柱体外吲的半径 ⅪL_缺陷的声程 斜探头映陪的深度位置和水平位置检测 见图9,水甲位置修正按公式2,深度位置修 正按公式3. 围9缺陷定位 [一Rz8_arRz chn―苎生(2

1 80

180 R d Ⅳ=oD o日=R 4(Xd)2十fR―d12 (3) 公式