PDF《河南金恒铝业有限公司》

4 过滤 纸10 33kg 27kg /

5 资能源天然 气2.18*106 m3 6412m3

3206 m3 /

6 电5.3*107 kW・h 1.56*105 kW・h 1.4*105 kW・h / 3.4 生产工艺 本项目产品主要为电子行业、医药行业及食品行业用铝箔原料.主要外购成 品热轧卷,厂区内经冷轧、中间退火、箔轧、分切及成品退火即为成品.详细内 容如下: (1)冷轧 原料入厂后暂存车间备料区内,采用叉车输送至冷轧机进行冷轧,轧制成 0.95mm-1.1mm 厚度铝材.轧制过程需直接向铝板表面喷淋轧制油,以起到冷却 润滑的作用防止铝板带在高温下被氧化. 成品铝板带在轧机出口利用制氮机制成 的高压氮气将残留产品表面轧制油吹净. (2)中间退火 根据产品用途及产品系别,项目配备

4 台燃气退火炉对部分冷轧后 0.95-1.1mm 冷轧板进行中间退火,以消除遗留硬度和内应力,提高塑性后,退9火总时间在 20-25h,温度保温在 200-400℃之间,能源为天然气. (3)箔轧 热处理后的冷轧板叉车输送至箔轧区进行箔轧,根据产品种类厚道要求,将 冷轧板材从 0.95mm-1.1mm 厚度轧制成 0.02-0.09mm 厚度的铝箔产品.轧制过程 需直接向铝板表面喷淋轧制油, 以起到冷却润滑的作用防止铝板带在高温下被氧 化. 成品铝板带在轧机出口利用制氮机制成的高压氮气将残留产品表面轧制油吹 净. (4)分切 箔轧产品按照不同产品规格采用分切机分切成规格尺寸成卷, 待成品退火处 理. (5)成品退火 项目配备

12 台40t 电退火炉对成品进行退火,以消除轧制过程遗留硬度和 内应力,退火总时间在 20-25h,温度保温在 200-400℃之间,以电为能源. (6)质检包装 热处理后的铝箔成品经质检合格后大包入库. 工艺流程及产污环节见图 3-2. 热轧卷材 冷轧 板式过滤 油雾废气 烟气 200-400℃ 中间退火 箔轧 分切 成品退火 质检 产品 轧制油 天然气 板式过滤 轧制油 油雾废气 电200-400℃ 50% 50% 注: ――废气;

――噪声;

――固废 图3-2 工艺流程及产污环节

10 3.5 项目变动情况 根据现场调查,企业实际建设与原环评批复不一致之处主要有以下:

1、办公楼未建设 根据原环评审批内容,企业拟在生产车间东北侧规划建设一栋

6 层办公楼, 建筑面积 6000m2 .项目实际建设过程中根据发展预留用地规划需要,拟规划办 公楼不再建设,仅在生产车间内设置简易管理办公用房,生产车间西侧建设公共 厕所.

2、燃气退火炉数量减少 根据原环评审批内容,项目规划设计阶段拟建设

6 台50t 燃气退火炉用于全 部产品中间退火处理.根据现场调查项目仅建设

4 台50t 燃气退火炉.经与企业 生产技术人员沟通可知,实际生产过程中,是否需要中间退火处理,是由产品用 途及系别决定的.根据调查项目所涉及产品中:动力电池用正极箔、50%电解电 容器用铝箔、50%医药用包装铝箔及 50%食品用包装铝箔需要采取中间退火处 理,总处理量 50000t/a,即147t/d.实际配套

4 台燃气退火炉总处理能力 200t, 退火炉单炉运行时间 20-25h,考虑 80%运行负荷,燃气退火炉实际处理能力 160t/d,可以满足实际生产需要.

3、轧制油和硅藻土实际消耗量降低 根据企业

2018 年4月-5 月实际生产运营数据,轧制油循环系统月均补充新 油量 5.97t,即年轧制油消耗量 59.7t.其中约 60%在过滤过程被硅藻土带走,剩 余部分是在挥发过程中未被收集或处理以废气形式排放. 根据河南明泰铝业股份 有限公司近几年连续生产工况,冷箔轧配套轧制油系统,由于采购的轧制油产品 品质提高, 且平板过滤机过滤过程中硅藻土可带走约 20%含杂质废油, 生产至今 冷箔轧机配套的轧制油系统未对轧制油进行整体更换. 本项目原环评设计阶段轧 制油损耗量考虑整体更换量,因此实际生产过程中轧制油消耗量大大减少.同时 实际生产过程冷、箔轧工段不涉及危险废物废轧制油的产生. 根据企业