PDF《竣工环境保护验收意见》

1 套机器人自动焊接装置,并配套移动焊接烟气除尘器

4 台,新建"预热炉+15m 高排气筒";

1#、2#、3#、5#车间均新增"集气罩 +袋式除尘器+15m 高排排气筒";

7#车间内,其中

2 台火焰切割机+1 台 等离子切割机共用一套"侧抽风+旋风+滤筒除尘器"收集净化,另外

3 台 火焰切割机共用一套"侧抽风+滤筒除尘器"收集净化, 两套除尘器共用一 个15m 高排气筒排放.上述环保设备变动均能满足环保要求,不属于重 大变更. (4)原辅材料 项目实际生产过程中使用的各类原辅材料与原环评内容中的原辅材 料一致,根据检测期间的原辅料消耗可知,预计全年的各类原辅料的消 耗量与原环评给出的消耗量基本一致. (5)生产工艺 根据现场勘察的项目与环评对比可知,项目生产工艺未发生变化. 综上分析,项目位置、生产规模、原辅料消耗量、生产工艺与环评 及批复内容基本一致,未发生重大变更.

三、环境保护措施建设情况 项目环保设施均已建成,与环评及批复内容基本一致.

(一)废水 扩建工程完成后全厂废水主要为生产、生活废水,经过一座 20m

3 生 产废水沉淀池沉淀后与生活废水一同进入 40m

3 /d 地埋式污水处理设施处 理后排入荥阳第二污水处理厂. 项目依托厂区已建隔油池、化粪池,无需新建.

(二)废气 项目产生的废气分为有组织排放和无组织排放. 表1废气污染物及处理措施 废气来源 污染物种类 处理设施与工艺 喷砂房 颗粒物 "旋风+滤筒除尘器+15m 高排气 筒"一套,风量 15000m

3 /h 抛丸机 颗粒物 "滤筒除尘器+15m 高排气筒"一套,风量 15000m

3 /h 喷漆烘干 颗粒物、甲苯、二甲苯、非 甲烷总烃

4 套"光氧催化+活性炭吸附装 置,每套废气量 40000m

3 /h,每座 喷漆房废气分别通过 15m 高排气 筒排放 烘干燃烧机 颗粒物、SO

2、NOX 15m 高排气筒排放 预热炉 颗粒物、SO

2、NOX 15m 高排气筒排放 铆焊 颗粒物 设置

5 台移动式焊烟净化器,9# 车间设置不低于 2000m

3 /h 轴流 风机通风;

10#车间设置不低于 2000m

3 /h 轴流风机通风 喷漆 颗粒物、甲苯、二甲苯、非 甲烷总烃 设置轴流风机,喷漆及清磨车间 不低于 150000m

3 /h 通风量 项目废气设施均已按照环评要求进行建设,能够正常运行.

(三)噪声 项目营运期主要噪声为生产过程中喷砂机、车床、焊接设备、各类 风机等设备运行过程中产生的噪声. 采用选用低噪声设备、室内安装、建筑隔声等措施进行降噪,经采 取以上防治措施后,设备噪声源在车间外的噪声可明显降低.车间设备 噪声再经距离衰减、厂区绿化吸收、厂区围墙阻隔后,在厂界处的噪声 进一步减弱,厂界噪声达标,对周边不会造成较大影响.

(四)固体废物 项目在厂区西侧新建 90m

2 危险废物暂存间,用于暂时存放项目产生 的危险废物,危险废物分类收集、分区堆存、桶装密闭并贴上相应的标 签,及时送有危废处理资质的单位安全处置.

(五)其他环境保护设施 油漆间设置泄露报警装置一套,油漆间采用防爆型照明设施、安全 操作规程上墙、 设置禁烟标志、 油漆室地面及裙角设置防渗、 防腐措施, 油漆间存放活性炭若干,配备灭火器

4 个.液化石油站采用防爆型照明 设施、安全操作规程上墙.压缩气站设置泄露报警装置一套,采用防爆 型照明设施.