PDF《钢铁企业烧结余热发电技术推广》

钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二九年十二月 前言钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全 国工业总能耗的 15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业 排放总量的 14%和17%,是节能减排的重点行业.

当前,钢 铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发 展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手, 积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理 水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染 少的新型工业化道路. 在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占总能 耗的 9%~12%, 节能潜力很大. 烧结余热发电是一项将烧结 废气余热资源转变为电力的节能技术.该技术不产生额外的 废气、废渣、粉尘和其它有害气体,能够有效提高烧结工序 的能源利用效率,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发 电20kWh,折合吨钢综合能耗可降低约

8 千克标准煤,从而 促进钢铁企业实现节能降耗目标.本方案计划用

3 年时间 (2010~2012 年) ,在重点大中型钢铁企业中有针对性地推 广烧结余热发电技术, 预期在钢铁行业的推广比例达到20%, 形成 157.5 万吨标准煤的节能能力,为钢铁企业在日益激烈 的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极 作用. 目录

一、技术发展及应用现状

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(一)烧结余热发电技术概况

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(二)应用现状

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(三)存在的问题

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二、指导思想、原则和目标

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(一)指导思想

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(二)基本原则

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(三)建设目标

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三、主要内容

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(一)范围和条件

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(二)建设内容

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(三)实施进度

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(四)项目投资估算

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四、组织实施

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五、配套措施

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一、技术发展及应用现状

(一)烧结余热发电技术概况 钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序,居第二位,一 般为企业总能耗的 9%~12%. 我国烧结工序的能耗指标与先 进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高

20 千克 标准煤,节能潜力很大. 烧结余热回收主要有两部分:一是烧结机尾部废气余 热,二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热.这 两部分废气所含热量约占烧结总能耗的 50%,充分利用这部 分热量是提高烧结能源利用效率,显著降低烧结工序能耗的 途径之一. 目前,国内烧结废气余热回收利用主要有三种方式:一 是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于 预热混合料,以降低燃料消耗,这种方式较为简单,但余热 利用量有限,一般不超过烟气量的 10%;

二是将废烟气通过 热管装置或余热锅炉产生蒸汽,并入全厂蒸汽管网,替代部 分燃煤锅炉;

三是将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发 电. 从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析,余热 发电是最为有效的余热利用途径,平均每吨烧结矿产生的烟 气余热回收可发电 20kWh, 折合吨钢综合能耗可降低

8 千克

3 标准煤.我国烧结余热发电机组按余热锅炉形式分为四种, 即:单压余热发电技术、双压余热发电技术、闪蒸余热发电 技术和补燃余热发电技术.近年,低温余热发电技术已在建 材等行业得到了广泛应用,特别是随着双压、闪蒸发电技术 和补汽凝汽式汽轮机技术获得突破,大大提高了余热回收效 率,为钢铁企业烧结余热发电技术的推广创造了条件.