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5 砌筑砂浆以及烧结砖和烧结砌块、混凝土砖和混凝土墙体上的抹灰砂浆抗压强 度为(4.0~25.0)MPa,蒸压加气混凝土和陶粒加气混凝土墙体上的抹灰砂浆抗压 强度为(4.0~20.0)MPa. 3.0.3 检测人员应通过技术培训.

5 4 回弹仪 4.1 技术要求 4.1.1 回弹仪可为数字式,也可为指针直读式. 4.1.2 回弹仪应具有产品合格证及计量校准证书,并应在回弹仪的明显位置上标注名 称、型号、制造厂名(或商标)、出厂编号等. 4.1.3 回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T9138 的规定外,尚应符合下列 规定:

1 水平弹击时,弹击锤脱钩瞬间,回弹仪的标称能量应为 0.196J;

2 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间,弹击拉簧应处于自由状态,此时弹击锤起跳点 位置应在指针指示刻度尺上

0 处;

3 在洛氏硬度 HRC 为60±

2、重量为 16kg 的砂浆钢砧上,回弹仪的率定值应为 74± 2;

4 数字式回弹仪应带有指针直读示值系统.数字显示的回弹值与指针直读示值 相差不应超过 1. 4.1.4 回弹仪使用时的环境温度应为(-4~40)℃. 4.2 校准4.2.1 回弹仪校准周期为半年.当回弹仪具有下列情况之一时,应由法定计量检定机 构按现行行业标准《回弹仪》JJG817 进行校准:

1 新回弹仪启用前;

2 超过校准有效期限;

3 更换主要零件(弹击拉簧、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、弹击锤、指针轴、 指针片、指针块、挂钩及调零螺丝)后;

4 数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读式回弹仪示值相差大于 1;

5 经保养后,在砂浆钢砧上的率定值不合格;

6 遭受严重撞击或其他损害. 4.2.2 回弹仪的率定试验应符合下列规定:

1 率定试验应在室温为(5~35)℃的条件下进行;

2 砂浆钢砧表面应干燥、清洁,并稳固地平放在刚度大的物体上;

6 3 回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值;

4 率定试验应分四个方向进行,且每个方向弹击前,弹击杆应旋转

90 度,每个 方向的回弹平均值均应为 74± 2. 4.2.3 回弹仪率定试验所用的砂浆钢砧应每

2 年送法定计量检定机构校准. 4.3 保养4.3.1 当回弹仪存在下列情况之一时,应进行保养:

1 回弹仪弹击超过

2000 次;

2 在砂浆钢砧上的率定值不合格;

3 对检测值有怀疑. 4.3.2 回弹仪的保养应按下列步骤进行:

1 先将弹击锤脱钩,取出机芯,然后卸下弹击杆,取出里面的缓冲压簧,并取出 弹击锤、弹击拉簧和拉簧座三联件.

2 清洁机芯各零部件, 并应重点清理中心导杆、 弹击锤和弹击杆的内孔及冲击面. 清理后,应在中心导杆上薄薄涂抹缝纫机油或钟表油,其他零部件均不得抹油.

3 清理机壳内壁,卸下刻度尺,检查指针,其摩擦力应为(0.5± 0.1)N.

4 对于数字式回弹仪,还应按产品要求的维护程序进行.

5 保养时,不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝,不得自制或更换零部件.

6 保养后应按本规程第 4.2.2 条的规定进行率定. 4.3.3 回弹仪使用完毕,应使弹击杆伸出机壳,并应清除弹击杆、杆前端球面以及刻 度尺表面和外壳上的污垢、尘土.回弹仪不用时,应将弹击杆压入机壳内,经弹击 后应按下按钮,锁住机芯,然后装入仪器箱.仪器箱应平放在干燥阴凉处.当数字 式回弹仪长期不用时,应取出电池或定期充电.

7 5 检测技术 5.1 一般规定 5.1.1 回弹仪在检测前后,均应在砂浆钢砧上做率定试验,并应符合本规程第 4.1.3 条的规定. 5.1.2 检测前应对所测构件预拌砂浆质量进行外观检查,砌筑砂浆水平灰缝内部的砂 浆或抹灰砂浆内层砂浆与其表面的砂浆质量应基本一致.不得在空鼓开裂的抹灰砂 浆区域内检测. 5.1.3 同一楼层、同一砌体材料、同一砂浆种类和强度等级、同一施工工艺和养护条 件及龄期相近的预拌砂浆抗压强度可按单个构件检测或按批量进行检测.按批量检 测时,应随机抽取构件. 5.1.4 单个构件划分应符合下列规定: