PDF《模具热处理缺陷分析及预防》

2 ) 3以上出槽立 即回火. ) 原材 料组 织不良 碳化物偏析严重,锻造质 量差,预备热处理方法不 当, 效果不佳. +#,正确的锻造. + !, 合理预备热处理制 度. 原因 原因分析 预防措施 淬火温 度过低 +#,工艺设置温度不当. +!,控温系统误差. +-, 淬火软点 +装炉或进 入冷却槽方法不当. +#,修正工艺温度. +!,检修校核控温系统. +-, 装炉时, 工件间隔合理 摆放均匀, 分散入槽, 禁止 堆积或成捆入槽冷却. 淬火温 度过高 +#,工艺设置温度不当. +!,控温系统误差. +#,修正工艺温度. +!,检修校核控温系统. 过回火 +#,回火温度设置过高. +!,控温系统故障误差. +-,炉温过高时入炉. +#,修正工艺温度. +!,检修校核控温系统. +-,不高于设置炉温装入 冷却 不当 +#,预冷时间过长. +!,冷却介质选择不当. + -, 淬火介质温度渐高 而冷却性能下降. +(,搅拌不良. +),出槽温度过高. +#,出炉、 入槽+冷却,都要快. +!,掌握淬火介质冷却特性. + -, 油温4 .

5 3 ,水温 - 3以下, 当淬火量大而使 冷却介质升温时, 应添加冷 态淬火介质或改用其它冷 却槽冷却. +(,加强冷却剂的搅拌. +),在0

1 2 ) 3时取出. 脱碳 +#,原材料残留脱碳层. +!,淬火加热时造成. 同表#脱碳预防措施. 混料 ― ― ― 当发现混料时, 若该材料可 取代设计要求的材料, 可考 虑以混 料的热处理规范进 行处理和代用, 否则报废$ 表!硬度不足的原因及预防措施 万方数据 《模具工业》总!() ) 图!(种模具钢的回火温度与尺寸变化率的关系 预防措施 办法改善材质 *#+选择淬透性好的钢种. *!+正确的锻造和取向. *,+采用预硬的瑞典钢. 完善的预备热处理 单一的预备热处理效果不佳时,应考虑两种以 上的组合. 改善形状 见图#. 改善热处理条件 缓慢 *预热+ 均匀加热, 均匀冷却、 空冷淬火, 等 温淬火、 分级淬火、 微变形淬火等, 预热回火. 表)防止变形的措施 含碳量 体积变 化率 0! 表(钢件淬火时的体积变化计算值 相变 体积变化*

1 + 长度变化*

1 + 2!3 / ($ -(

4 $ ),

5 16 / #$ ))

4 $ #.

5 16 2!7下/($ -(

4 #$ (,

5 16 / #$ ))

4 $ ()

5 16 2!7上/($ -(

4 !$ !#

5 16 / #$ ))

4 $ '

(

5 16 表,2!3 时的体积........