PDF《扭力杆热处理工艺》

3 9 0.

6 4 0.

9 9

1 .

50 0.

23 0.

1 0

0 . Ol

7 0.

0 O6

三、扭力杆的工艺 方法

1 工艺流程 下料~一 矫直一一粗 车一一精车 两端 外圆一一 铣 两端花建一 一热处理―一矫直~一 两端花 踺喷砂一一 强扭一 一 花键槽底辊压一一 中阃光杆部位磨成一一 过渡 圆弧磨成―一 杆韶辊压―一 磁力探 伤一一 磷化一 一喷砂一一 瘦劳 试验―一2热处 理工艺 (1 ) 设 备与 仪表 扭力杆 的加热 是在R J T-

7 0 - 9型井式 电炉中进行的, 炉膛 温度分三 区自动控 制,使用E WY -

1 0

0 2 电子 电位 差计和WR E U一1

1 1 型热 电偶测量与显 示, 炉温均匀,能 满足工艺要求 . (2 ) 工艺准备 检查 扭力 杆外形尺寸 和表 面状 况,必颓符合图纸 和技术 要求,为了 防止 扭力 杆氧化脱 碳,采用

8 保护涂 料,首 先将扭力 杆加热】

2 O ℃保温8

0 m l n , 出炉后 在扭力杆 整个表面涂 刷保护 涂料,涂层厚度

0 .

1 5 r a m. (8 ) 淬火 将扭力杆装 在专 用拄 具上 ,垂直加热,一炉装4件,温度8

7 0 ~ C. 保温80rai n ,出炉届 空中停留时 间控 制在2

0 s 之内,入油冷却1

0 mi a ) ~取 出空冷 . (4 ) 一 次矫 直 因加热和 冷却 产生的弯曲变形要在淬 火 出油后进行矫直, 在专 用设 备上进行 ,按技术要求矫直至全长 弯曲度要小于O .

5 r am. (5 )回火 回火与淬 火装炉方法相同,温度3

9 0 * (

2 ,保温1

8 0 mi n 后 出炉空冷. (6 )二次矫直 回火后再 检查扭力杆 弯曲度,超过0 .

5 r am时 进行二次矫直, 为了防 止产生新的残 余应 力所造成的弯曲变形,必须进行 消除应 力回火 , 温度3

1 O ℃, 保温1

2 0 mi n

四、结果分析1盎相组织 ・

1 O '

维普资讯 http://www.cqvip.com 从图 2可 以看 出显徽组织正常, 为均 匀的 索氏体组 织.2机械性能试验结果如表 2,从表 中可 以看出 回火 温度对 机械性能的影响,随回火温度的增高,钢 材的硬!窆、 、a … 等大塑性变形抗力降 低, 而各 项塑性 及韧 性指 标随 回火 温度的增高而增 大, 对扭 力杆 而毒,要求的疲劳寿命是1*1

0 次,同时 它要短时间内过 载疲 劳,故其寿命主要取 决于强度 性能,而韧性也 起一定作 用.选用450~C回火 , 其强度性能偏低,疲劳寿命 只达到1*1

0 '

次j将回火温度调劁390℃,结果得 到 比较良好的综合 机 械性能, 瘦劳寿命 达1*l

0 次以上.5预扭强化 阁2 显微组织x

7 5

0 强扭 的实质就 是给扭力杆预加一个扭矩,这个扭矩应该保证 强扭 处理质量 而又不致过分 强扭造成废 品.经过 设计计算,本扭 力杆 采用的试 验方 法是 累积) J 『

5 载法,总 计进行 五次扭转,前一 、 二 、三次上扭 杆扭 角为

5 3 . .下扭 杆扭 角为

4 3 . }

四、五次 预扭 至要 求角度,即上扭力杆 为5

0 . ,下扭力 杆为4

0 . .第五次与 第四次扭 转比 较其 变形 量不得超 出0 .

2 . ,依上述 试验方法 在 自制的专用装置上 进行,其结果如表 8所示. 表2两种回火温度的性能对 比aboO.z6E ^&

HRC 钢号热处理 制MPBMP a (嘶)(髓 ) N ・m

8 7

0 . C油津16101545.58.

96 38 .

8 4B.

3 3

9 0 C回火

3 3.

3 45 CrN i M o V ^

8 7

0 . C油淬

1 5

5 9

1 4

7 1

1 2 .

3 4 5.

3 3 4.

3 42.

5 4

5 0 . C回火表5 预 扭结果 扭 力杆 号06一S2―1