PDF《奖励候选项目公示》

通过形态调控发明了利用热态高炉渣与粉煤灰等耦 合制备高性能、 低成本矿渣纤维新技术与新产品;

通过物相与结构耦合调控发明 了利用粉煤灰与煤矸石制备新型多孔保温材料新工艺与技术.在利用煤矸石、粉 煤灰等物相转化生产新型耐火材料,利用高炉渣、粉煤灰等形貌与结构转化生产 矿渣纤维及多孔保温材料等方面取得很好研究成果、工程示范与推广应用.主要 技术发明点如下: 1.发明了利用煤矸石与粉煤灰通过能质耦合与物相调控制备新型氮氧化物 以及碳复合耐火材料新技术与工艺;

研究并揭示了氧化物与氮氧化物间物相定向 调控与转化基本规律.以煤矸石、粉煤灰、废旧冶金耐火材料为对象,制备了高 性能新型氮氧化物耐火材料、 碳复合以及多种新型复相材料制品.发明并自主设 计了连续氮化炉及氮氧化物复相耐火材料成套生产设备, 建成年产

2 万吨新型耐 火材料示范生产线,通过山西省科学技术厅的鉴定:该技术处于国际领先水平. 该技术已在山西长治与朔州获得推广, 围绕该技术获得

15 项国家发明专利授权. 2.发明了高温高炉渣与粉煤灰等固废能质耦合与形貌调控制备新型矿渣纤 维保温材料新技术与新产品;

研究并揭示固废能质耦合、形貌转化规律;

掌握了 高温熔滴纤维化转化影响因素及多力场协调作用机制;

以热态高炉渣、粉煤灰、 煤矸石、煤渣、铁尾矿为对象,研制了性能优异的矿渣纤维材料.发明并设计制 备了矿渣无机复合纤维的新工艺及成套设备技术.年产

1500 吨和

2 万吨矿渣纤 维保温材料示范生产线分别于

2011 和2013 年在山西长治建成, 生产出性能优异 的无机矿渣纤维产品;

年产

2 万吨的利用典型高铝煤基固废制备陶瓷纤维及其复 合保温材料示范工程于

2012 年在山西朔州建成投产.该技术已在安徽马鞍山以 及山东潍坊等地推广应用,围绕该技术获得

7 项国家发明专利. 3.发明了利用粉煤灰、 煤矸石通过物相与结构耦合调控备新型复相保温与耐 火材料新技术与新产品, 揭示了粉煤灰与煤矸石物相与结构耦合调控规律,研发 了以煤矸石制备莫来石及堇青石复相耐火材料新工艺, 煤矸石和废旧耐火材料制 备多孔堇青石、莫来石及黏土质等多种保温耐火材料技术与工艺.建成了年产

2 万吨的示范工程,围绕该技术获得

8 项发明专利授权. 该项目是系统基础研究之上形成的具有自主知识产权的多项原始创新技术, 围绕本项目共发表 SCI 收录论文

80 余篇,SCI 他引

1000 多次,获得国家发明专 利30 项, 建立三个工业示范基地, 累计新增销售 5.5 亿元, 新增利润

1500 万元.

五、客观评价

2010 年6月20 日,山西省科技厅组织有关专家对山西新型炉业集团有限公 司、北京科技大学、北京大学合作完成的 煤矸石生产氮氧化物复合耐火材料技 术与装备 项目进行了科技成果鉴定.以周国治院士为组长的专家组考察了生产 现场,听取了项目组汇报,查阅了相关技术资料.专家组的《科学技术成果鉴定 证书》 ,出具的鉴定意见认为:该项目在氮氧化物耐火材料的制备技术上,实现 了以废弃物煤矸石为原料的生产新工艺和新设备, 形成了具有自主知识产权的新 技术,创新点突出,经济、环境效益显著,在同类研究中达到了国际领先水平.