PDF《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称: 渗滤液高盐水处理系统项目 建设单位: 北京首钢生物质能源科技有限公司 编制日期

2018 年5月国家环境保护总局制

1 建设项目基本情况 项目名称 渗滤液高盐水处理系统项目 建设单位 北京首钢生物质能源科技有限公司 法人代表 朱伟明 联系人 赵树明 通讯地址 北京市门头沟区潭柘寺镇鲁家滩村南北京首钢生物质能源科技有限 公司 联系电话

13811626636 传真 - 邮政编码

102308 建设地点 北京市门头沟区鲁家山首钢鲁矿南区北京首钢生物质能源科技有限 公司生产厂区内 立项审批部门 无 批准文号 - 建设性质 新建改扩建技改? 行业类别 及代码 生态保护和环境治理 业77 占地面积 (m2 )

696 绿化面积 (m2 )

0 总投资 (万元) 483.

5 其中:环保投 资(万元) 483.5 环保投资占 总投资比例 100% 评价经费 (万元) 预期投产 日期

2018 年8月工程内容及规模:

1、项目介绍 北京首钢生物质能源科技有限公司位于北京市门头沟区鲁家山首钢鲁矿南区, 主要处理东城、西城、门头沟、丰台、海淀和石景山等区的生活垃圾,设计生活垃 圾焚烧能力

3000 吨/日,年处理

100 万吨.北京首钢生物质能源科技有限公司的北 京首钢生物质能源项目于

2010 年9月编制完成了环境影响报告书, 并于

2010 年10 月获得北京市环保局的批复(京环审[2010]563 号) ,项目于

2011 年1月开工建设,

2013 年12 月竣工后申请试生产, 并于同月获得北京市环保局的同意试生产复函 (京 环函[2013]649 号) ,后由于垃圾存量有限等客观条件限制,2014 年3月北京首钢生

2 物质能源科技有限公司向北京市环保局提请试生产延期请示,北京市环保局出局了 同意试生产延期的复函(京环函[2014]126 号) ,经过试生产延期调试,2014 年4月正式向北京市环保局提交环保竣工验收申请,并最终于

2015 年10 月获得北京市环 保局的竣工环保验收批复(京环验[2015]324 号) . 北京市门头沟区环境保护局于

2017 年5月31 日对其进行了调查,发现其未经 环保部门批准,擅自新建渗滤液高盐水处理系统.据此北京市门头沟区环境保护局 针对此问题分别出具了《行政处罚事先告知书》 (门环保监察罚告字[2017]024 号) 、 《行政处罚听证告知书》 (门环保监察听告字[2017]024 号) 、 《责令改正违法行为决 定书》 (门环保监察责字[2017]024 号) 、 《行政处罚决定书》 (门环保监察罚字 [2017]024 号) ,责令北京首钢生物质能源科技有限公司停止建设并拆除该渗滤液高 盐水处理系统,同时处罚款,并办理环评审批手续. 依据北京市门头沟区环境保护局的要求,北京首钢生物质能源科技有限公司已 及时停止建设并拆除了已建成的部分渗滤液高盐水处理系统,且已按时足额缴纳罚 款,并委托北京国环清华环境工程设计研究院有限公司承担本项目的环境影响评价 工作. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》 、中华人民共和国国务院令第

682 号 《国务院关于修改的决定》及有关规定,本项目需要 进行环境影响评价.根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》 (环境保护部令 第44 号,

2017 年6月29 日) , 本项目属于 三十

三、 水的生产和供应业 中的

97、 工业废水处理 中的 其他 ,环评类别为 报告表 ,应编制环境影响报告表.接 受建设单位委托后,北京国环清华环境工程设计研究院有限公司对项目进行了现场 踏勘、资料收集,编制完成了本环境影响报告表,此次报请北京市门头沟区环境保 护局审批.

2、厂内水处理设施建设情况 北京首钢生物质能源科技有限公司地处山区,水资源匮乏,同时也无对外排污 管线,所以项目建设时水处理系统是以 零排放 的标准进行设计和建设的.公司 内给水分由三部分提供,分别为自备井新鲜水、丰台河西再生水厂提供的中水、厂 内生产生活废污水经处理后的再生水.其中自备井新鲜水用于厂区内生活用水,市 政中水经厂内中水处理设施处理后用于厂内循环冷却系统补水、烟气净化补水、消3防用水等生产用水,厂内的生产生活废污水经厂内自建污水处理设施处理后供出渣 机冷却水用水、绿化用水及道路浇洒用水等.公司内建设有生活垃圾渗滤液处理系 统,主要处理厂内产生生活垃圾渗滤液以及北京市鲁家山循环经济(经脉产业)基 地残渣暂存场产生的渗滤液.公司内建设有机械蒸汽压缩蒸发系统(MVR 蒸发系 统) ,用于处理市政中水处理设施的产生的高盐水、生活垃圾渗滤液处理系统产生 的高盐水以及北京市鲁家山循环经济(经脉产业)基地餐厨垃圾项目渗滤液处理系 统产生的高盐水.各水处理设施前端均设置调节池,可以起到均质均量的作用.厂 内水处理设施建设情况见表 1. 表1厂内水处理设施建设情况 序号水处理 设施 设计 处理量 实际 处理量 产水情况 出水去向 产水类型 产水量

1 市政中 水处理 系统 1000t/d 1000t/d 生产用水 820t/d 用于厂内循环冷却系统 补水烟气净化补水、消防 用水等. 高盐水 180td 排入 MVR 蒸发系统蒸发

2 渗滤液 处理系 统900t/d 600t/d(春秋季) 900t/d(夏季) 再生水 360t/d(春秋季) 540t/d(夏季) 用于厂内循环冷却系统 补水烟气净化补水、消防 用水等. 高盐水 240t/d(春秋季) 360t/d(夏季) 排入 MVR 蒸发系统蒸发

3 生活污 水处理 系统 60t/d 50t/d 再生水 50t/d 用于渣机冷却水用水、绿 化用水及道路浇洒用水

3、项目建设的必要性 北京首钢生物质能源科技有限公司建设的这套高盐水处理系统,主要用于处理 渗滤液处理系统产生的高盐水,作为现有机械蒸汽压缩蒸发系统(MVR 蒸发系统) 的补充.该高盐水处理系统属于新建工程,设计处理能力 100t/d,处理工艺采用二 阶段式浸没燃烧蒸发工艺. 公司内高盐水来源包含两部分: (1)市政中水处理系统中产生的高盐水,中水 处理系统处理规模 1000m3 /d(100m3 /h,10h/d) ,高盐水产量约为 180t/d;

(2)生活 垃圾渗滤液处理系统产生的高盐水,渗滤液处理系统处理规模 900t/d,夏季丰水期 高盐水产量约为 360t/d.厂区内现有高盐水处理工艺采用机械蒸汽压缩蒸发系统 (MVR 蒸发系统) ,设计处理量 500t/d.本项目的建设具有如下意义: (1)提高夏季高盐水处理能力,保障现有渗滤液处理系统及高盐水处理系统

4 的稳定运行. 通过近

3 年的实际生产运行发现,生活垃圾夏季含水率较高,渗滤液产生量大 幅增加,高峰期时渗滤液产量可达 1200t/d,通过处理系统前端调节池均质均量后, 尽管现有渗滤液处理系统可以满足处理规模,但由于处理量的增加,造成渗滤液处 理停留时间缩短,直接造成高盐水产量及含盐量均有大幅增加,现有高盐水处理系 统的处理能力难以满足夏季丰水期的高盐水蒸发处理需求,因此急需建设本项目以 提高夏季高盐水的蒸发处理能力,保障现有渗滤液处理系统及高盐水处理系统的稳 定运行. (2)保护焚烧炉的正常运行,提高企业生产废水回用率. 一方面,由于夏季高盐水水量的增加,导致产生的部分高盐水必须采用回喷焚 烧炉的方式进行处理,由于高盐水中钠盐、钾盐较多,回喷焚烧炉的处理方式会导 致炉膛结焦速率的加快,缩短焚烧炉的连续运行周期.另一方面,本次建设的高盐 水处理系统出水可回送至厂内冷凝水池,回用于厂内已建冷却循环水系统,可有效 提高企业生产废水回用率. (3)以废治废,提高渗滤液处理系统副产物沼气的利用效率. 渗滤液处理系统前段工艺中厌氧罐产生的沼气现经过沼气柜储存并脱硫后,进 入火炬系统进行燃烧处理,建设本项目后,这部分沼气将利用于该蒸发系统作为燃 料气使用,可以达到以废治废的作用,提高渗滤液处理系统副产物的利用效率.

4、建设地点及周边情况 本项目建设地点位于北京首钢生物质能源科技有限公司生产厂区内,东侧为物 流入口坡道以及厂内已建调节池,南侧为厂区道路以及厂内已建冷却塔和水池,西 侧为厂内空地,北侧为物流入口坡道.项目地理位置见附图 1,北京首钢生物质能 源科技有限公司总平面布局见附图 2,建设地点周边关系见附图 3.

5、建设内容及技术指标 本项目占地面积约为 696m2 ,主要建设内容为渗滤液处理系统产生的高盐水二 阶段式浸没燃烧蒸发处理系统,该处理系统的主要设计指标见表 2.本项目平面布 局示意图见附图 4. 表2主要技术指标 序号 项目 技术标准

1 处理规模 日处理能力

100 吨52出水 《城市污水再生利用工业用水水质》 (GBT 19923-2005) 敞开式循环冷却水系统补充水

3 排气 《大气污染物综合排放标准》 (DB11/501-2017)与《生活垃圾焚烧 污染控制标准》 (GB18485-2014)表4的较严值

6、主要工艺选择 本项目采用的是二阶段式浸没燃烧蒸发工艺,浸没燃烧蒸发的技术原理如下: 浸没燃烧蒸发(Submerged Combustion Evaporation,SCE)技术又称液中燃烧 蒸发技术,是一种无固定传热界面的蒸发技术,即高温烟气与待蒸发液体直接接触 进而发生传热传质,利用气体燃料在液体亚表面增压浸没燃烧,并形成超微气泡, 超微气泡与待蒸发液体直接接触,无传热间壁,不怕结垢,传质传热高效.超微气 泡周围温度 750~850℃,但蒸发的液体温度仍保持在 65℃以下,保持蒸发器仍为常 压设备.该技术与间壁式传热器相比,具有传热速率快、热利用率高和结构简单等 优点,尤其适合于易结垢液体的蒸发、浓缩、分离,在冶炼、化工、核工业和环保 等领域有着泛的应用.浸没燃烧技术原理见图 1,亚表面微气泡浸没燃烧蒸发设备 示意见图 2. 图1浸没燃烧蒸发工艺技术原理示意图

6 图2亚表面微气泡浸没燃烧蒸发设备示意图 该工艺具有如下技术优势: (1)无传热间壁,不结垢 1)燃料在亚表面增压浸没燃烧,形成大量超微气泡,增加了传热表面积,与 高盐水直接接触换热. 2)同时由于没有固定传热面,不存在在传热面上结晶、结垢和腐蚀等问题. 特别适合于垃圾渗滤液以及腐蚀性强、粘稠、易结晶和结垢的高盐水的处理;

3)实际工程应用中蒸发器内壁不产生有机、无机垢,可以长时间稳定运行. (2)浓缩程度高,单体实现结晶 实际工程运行可根据不同的原水水质实现非常高的浓缩程度,可以实现盐分结 晶,携带有机残渣共同析出.由........