PDF《建设项目环境影响报告表》

10 条生产线, 含制绒、 扩散、 清洗、PECVD、丝网烧结工 序. 8500m2 产能700MW, 70MW/ 条生产线,1F框架结 构 储运工程 工艺设备仓库 放置设备及零件. 2800m2 1F框架结构 化学品仓库 放置危险品及化学原料. 1000m2 1F框架结构 公用工程 给水工程 供水压力≥0.25MPa 1套 市政供应 排水系统 实施雨污分流. 1套 排入市政管网 供电系统 380/220V,设开闭所

1 号/2 号,变压器容量 17380KVA. 1套 市政供应 循环水系统 循环能力 18000m

3 /h.由冷 却塔、加压水泵、管网及旁 1套 电池片厂房外

4 滤装置等组成. 空压系统 供气能力为 1470Nm3 /h 台10套 各期电池片厂房外 制氮系统 由螺杆空压机、空气预冷机 组、分子筛纯化系统、透平 机等组成.供气能力为1500Nm3 /h 台 3套 两开一备 纯水系统 供纯水量 1500m3 /d. 3套 电池片厂房外 环保工程 生产废水处理 生产污水处理站,处理能力 1200m3 /d. 1套 厂区北面,钢砼建构 筑物 生活污水处理 隔油池+化粪池 5套/废气治理 酸雾净化塔、碱液喷淋塔、 焚烧装置、布袋除尘器等. 12套2#及3#厂房东西侧 均有布置 固废暂存 危废暂存间、一般固废暂 存、生活垃圾收集桶等. / 厂区北面

三、现有太阳能电池生产工艺 主要生产工艺为多晶硅片→制绒面→清洗→发射极扩散→去磷硅玻璃→清洗 烘干→PECVD→电极丝网印刷→电极烧结→测试及包装入库

四、现有太阳能电池生产主要原辅材料 现有电池生产主要原辅材料及能耗消耗见下表. 表1-

4 主要能源消耗 原料名称 物态 单位 总需求量 备注

6 英寸多晶硅 固 万片/年23614.61 盐酸(36%) 液吨/年212.8 硝酸(65%) 液吨/年480 用于蚀刻 氢氟酸(36%) 液吨/年1080.57 清洗用量为 1/4, 其余为蚀刻用量 银浆(环氧树脂、乙醇、银粉) 液吨/年4.96 铝浆(环氧树脂、乙醇、铝粉) 液吨/年8.27 KOH 溶液(45%) 液吨/年240 硅烷 气吨/年6.62 三氯氧磷 无色刺激 性气味发 烟液体 吨/年7.923 氢氧化钙 固吨/年771.47 氮气 气吨/年5278.48 氧气 气吨/年476 水液万吨/年49.35 电万kWh 3777.9

五、现有太阳能电池生产主要设备清单

5 表1-

5 现有设备清单一览表 工序 机型 产能 碎片率 配置数 量 备注 前清洗 人工上下料

8 道清洗机 R4000P/h 0.12%

4 台3#电池厂房 人工上下料

5 道清洗机 R3000P/h 0.12%

7 台3#电池厂房

8 道自动上下料设备 R4500P/h ≤0.05%

3 套3#电池厂房

8 道自动上下料设备 R4500P/h ≤0.05%

1 套2#电池厂房

5 道自动上下料设备 R4000P/h ≤0.05%

3 套2#电池厂房

5 道自动上下料设备 R4000P/h ≤0.05%

4 套3#电池厂房 黑硅设备

11 套2#电池厂房

4 套,3#电池厂 房7套扩散 人工上下料

48 所扩散炉 R1000P/h 0.18%

30 台2# 和3# 电池厂房 全自动机器人 R8000P/h Q0.05%

3 套2#电池厂房 全自动机器人 R8000P/h Q0.05%

5 套3#电池厂房 后清洗 人工上下料

8 道清洗机 R4000P/h 0.12%

4 台3#电池厂房 人工上下料

5 道清洗机 R3000P/h 0.12%

7 台3#电池厂房

8 道自动上下料设备 R4500P/h ≤0.05%

3 套3#电池厂房

5 道自动上下料设备 R4000P/h ≤0.05%

4 套3#电池厂房

8 道自动上下料设备 R4500P/h ≤0.05%

1 套2#电池厂房

5 道自动上下料设备 R4000P/h ≤0.05%

3 套2#电池厂房 臭氧制备设备

11 套2#电池厂房

4 套,3#电池厂 房7套PECVD 人工上下料 CT PECVD R3600P/h 0.51%